五轴加工中切削工艺产生的误差有哪些

五轴加工一般用于具有曲面轮廓特征的复杂零件的加工，其一般工艺流程为：零件分析→工艺规划→数控编程→刀轨仿真→物理仿真→数控加工精度检测→表面处理、质量检验等。

五轴加工

在实际生产中，这一过程的各个阶段都不可避免地存在各种误差因素，最终导致零件的加工误差。

在五轴加工中，切削工艺产生的误差主要包括以下几点：

1.安装误差

(1)刀具安装误差:主要是刀具轴偏移和刀具旋转产生的径向跳动。

(2)夹具安装误差:机床上夹具实际安装位置相对理论位置的偏差。

2.工艺系统受力变形误差

在切削力、传动力、惯性力、夹紧力和重力的作用下，由机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统会产生相应的变形（弹性变形和塑性变形）。这种变形会破坏工艺系统之间调整的正确位置关系，使工艺系统弹性变形，实际切割点偏离理想的切割点，导致加工误差。薄壁工件和细长工具的变形尤为突出。

3.工艺系统的热误差

工艺系统的热误差是指由热变形引起的加工误差或运动误差与预期效果的差异。工艺系统的热误差大多来自机床的热误差。

4.机床伺服系统误差

各轴伺服系统存在跟踪误差，即实际位置与指示位置的偏差，各轴跟踪误差的耦合使实际切削点偏移。

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