不锈钢零件五轴加工对加工刀具的要求

不锈钢产品广泛应用于市场上，具有刚性强度好、耐腐蚀、表面美观、易清洗等优点。用它做工件的过程也趋于成熟。不锈钢零件的五轴加工，用什么样的刀具加工，加工要求是什么？以下四点可供参考。

1.不锈钢零件五轴加工时对刀具几何参数的要求。一般来说，应考虑前后角的选择。在选择前角时，应考虑卷屑槽型、倒棱和刃倾角的正负角度。无论何种刀具，在加工不锈钢时都必须使用较大的前角。后角的选择不宜过小，但也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角降低，降低切削刃的强度，加速刀具的磨损。一般情况下，后角应大于加工普通碳钢时。

2.不锈钢零件在五轴加工过程中需要刀具切割部分的表面粗糙度。提高刀具切割部分的表面清洁度可以降低芯片形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐久性。与普通碳钢相比，不锈钢应适当减少切割量，减缓刀具磨损，选择适当的冷却润滑剂，降低切割过程中的切割热和切割力，延长刀具的使用寿命。

3.不锈钢零件五轴加工时对刀杆材料的要求。刀杆必须具有足够的强度和刚度，以避免切割过程中的振动和变形。这需要选择适当大的刀杆截面积，并使用高强度材料，如45或50钢。

4.不锈钢零件在五轴加工过程中对刀具切割材料的要求。在加工不锈钢零件时，刀具切割部分的材料必须具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切割性能。目前常用的材料有：高速钢和硬合金。

为了提高不锈钢零件的五轴加工的表面质量，应使用硬质合金刀具进行加工。切割量略低于一般碳钢工件，特别是切割速度不宜过高。一般建议切割速度VC=60~80m/min，切削深度为ap=4~7mm，进给量f=0.15~0.6mm/r为宜。

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