五轴加工中心数控编程的步骤

现代五轴加工中心数控机床是一种高效的自动化设备，按照预先编制的加工程序自动加工工件。理想的加工程序不仅要保证合格的工件符合图纸要求，还要合理应用和充分发挥数控机床的功能，使数控机床能够安全、可靠、高效地工作。

在五轴数控机床上加工工件时，首先按照运动顺序记录加工工件的所有工艺流程和其他辅助动作（变速换刀、冷却、夹紧等）。在控制介质上，并通过人机交互设备输入数控设备，以自动控制加工部件完成工件的所有加工过程。从工件图案分析到获得数控机床加工所需的控制程序的过程称为程序编制。

五轴数控编程的一般步骤主要有以下五个：

1.分析确定加工工艺

编程人员在确定加工过程时，应根据图案分析工件的形状、尺寸和技术要求，然后选择加工方案，确定加工路线卡装方式、刀具和切割参数，同时考虑数控机床的功能，充分发挥机床的效率，尽可能短的加工路线，努力正确选择刀点、换刀点，减少换刀次数。

2.数值计算

根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线和设定的坐标系，计算零件粗细加工的运动轨迹，确定刀位的运行数据。对于形状简单的零件(如由直线和弧组成的零件)的轮廓五轴加工，需要计算几何元素的起点、终点、弧的中心、两个几何元素的交点或切点的坐标值，有的还需要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件（如由非圆形曲线和曲面组成的零件的五轴加工），节点坐标值应接近直线段或弧段，节点坐标值应按要求的精度计算。

3.编制零件数控加工工艺文件

在确定零件的加工路线、工艺参数和刀位数据后，编程人员应根据数控系统规定的功能指令代码和程序段格式逐段编制和填写加工程序列表。此外，还应填写编程任务书、工件安装、零点设置卡数控加工工艺卡数控工具卡、数控工具清单、数控加工轨迹操作图等相关工艺文件，并编制数控加工程序清单。

4.程序输入

程序可以通过操作面板手动输入，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。

5.程序检验和第一次试验

在正式使用之前，程序必须经过检验和试切。检查方法是使用输入程序使机床空运行，以检查机床的运动轨迹是否正确。还可以利用数控系统提供图形显示功能，检验力具轨迹的正确性。然而，这些方法只能检查运动是否正确，被加工零件的加工精度无法检测，因此需要对零件进行第一次试验。当发现加工误差时，应分析误差的原因，找出问题进行纠正。

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