五轴加工中心数控机床的性能检测有哪些项目

五轴加工中心数控机床性能检测是指机床试验调整后对机床功能进行检查和调试的过程。数控机床的性能由伺服驱动单元、各种检测反馈单元、安装精度等机床本身的配置决定。数控机床的功能由数控系统决定。

五轴加工中心

五轴数控机床的性能检测一般有十几个内容，现在以一个五轴立式加工中心为例说明一些主要的性能检测项目。

1.检测主轴系统的性能

手动选择高、中、低三个主轴转速，连续启动和停止5次正转和反转，测试主轴动作的灵活性和可靠性。

2.检测进给系统性能

手动操作每个坐标轴，测试低、中、高速进给和快速移动的启动、停止和点动的稳定性和可靠性。

3.检测自动换刀系统

检查自动换刀的可靠性和灵活性，包括全负荷条件下（各种刀柄）的运动稳定性、机械手抓取重量刀柄的最大可靠性、刀库中刀号选择的准确性等。

4.检测机床噪声

机床空运行时的总噪声不得超过标准规定的83dB。由于数控机床采用电调速装置，主轴箱齿轮一般不是最大噪声源，主轴电机冷却风扇和液压系统液压泵的噪声可能是最大噪声源。

5.电气装置的绝缘检测

机床运行试验前后分别进行绝缘检查，检查接地线质量，确定绝缘可靠性。

6.检测数字控制装置

检查数控柜的各种指示灯，检查程序输入/输出装置、操作面板、电柜冷却风扇和密封功能是否正常可靠。

7.检测安全装置

检查操作人员的安全性和机床保护功能的可靠性，如各种安全屏蔽、机床运动坐标轴极限保护自动停止功能、各种电流电压过载保护、主轴电机过热过载时的紧急停止功能等。

8.检测润滑装置

检查定期定量润滑装置的可靠性，检查润滑油路是否泄漏，各润滑点油量分配的可靠性。

9.气、检测液体装置

检查压缩空气和液压油路的密封、调压功能及液压系统的正常运行情况。

10.附属装置的检测

检查机床辅助装置的工作可能性，如切削液装置是否正常工作、排屑器工作质量、冷却罩是否泄漏、APC交换工作台是否正常、试验带负荷工作台自动交换、接触头测量装置是否正常工作、相应的测量程序等。

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