电机壳数控加工中，带料（条料）定距机构的设计要点

在电机壳冲压加工多工序冲压模具中，因为制品地加工工艺流程布局在好几个工序上冲压加工进行，为确保前、后工序冲切合，各工艺流程件精确地连接，务必确保每一个工序上面能准确无误的精准定位。带料（条料）送入地定距方法选用全自动给料定距、侧刃定距、切舌定距和导正销定距等；料宽方位选用侧压设备为标准送进。

一、侧刃定距及侧刃挡块

1、侧刃定距

①、侧刃定距的原理：侧刃定距是在带料（条料）的一侧或两边的边沿上，运用侧刃模座（通称侧刃）冲切出来沿线的窄边脚料。

②侧刃定距的运用：侧刃定距既适用手动式给料，还可以在全自动给料中运用，并且侧刃定距构造简易，在现实制造中使用也比较普遍。

2、侧刃的方式

侧刃的方式较多，应用功效也不一样。它既可以按样子来区别，还可以按进到凹模孔的情况来区别。

方形侧刃，其构造简易，生产制造便捷，但侧刃2个斜角的拐角处假如遭受损坏便会非常容易产生一定细微的圆弧，试冲切出来的带料（条料）边沿上易造成毛边。假如毛边留到带料（条料）的侧边而影响到给料精密度，还有可能会割伤职工的手指头。这两边刃方式在多工序冲压模具中极少选用。

1、 侧刃挡块

将前一工序以冲切的侧刃，用于冲切侧刃上的小阶梯在后一工序上运用挡块把带料（条料）遮挡的挡块，称之为侧刃挡块。

二、切舌定距

切舌定距一般适用于中大型的或价格对比贵重的带料（条料）挡料，它一般在带料（条料）的沾边、加工工艺废弃物或设计方案废弃物等有充足的位子的状况下边能应用。

三、 侧压设备

在多工序冲压模具中，当带料（条料）的总宽尺寸公差比较大时，为使带料（条料）平稳送进，防止带料（条料）在导料班中偏摆，应在导料板的一侧设定侧压设备。使带料（条料）自始至终紧贴导料板的另一侧送进。

四、 导正销

导正销是在多工序冲压模具中使用更为常见的定距方法。通常选用导正销与侧刃或自动上料机构混和应用，一般以侧刃或自动上料机构为粗定位，导正销为精精准定位。

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