为什么钛合金难加工？

为何大家觉得钛金属是一种难加工原材料？由于对其加工原理和状况欠缺深入的了解。

1．钛加工的物理变化

钛金属加工时的切削速度仅仅稍高于同样强度的钢，可是加工钛金属的物理变化比加工钢要繁杂得多，进而使钛金属加工遭遇较大的艰难。

大部分的钛金属的导热系数很低，仅有钢的1/7，铝的1/16。

因而，在钻削钛金属全过程中形成的发热量不易快速传播给产品工件或被切削带去，而聚集在钻削地区，所形成的气温可达到1000℃以上，使数控刀片的刀口快速损坏、碎裂和转化成加工硬化，迅速发生损坏的刃口，又使钻削地区造成大量的发热量，进一步减少数控刀片的使用寿命。

钻削全过程中形成的高溫与此同时毁坏了钛金属零件的表层一致性，造成零件几何图形精密度降低和发生比较严重降低其疲劳极限的加工硬底化状况。

钛金属的延展性对零件特性而言可能是有利的，可是在钻削全过程中，产品工件的弹性变形是造成振荡的关键缘故。

钻削工作压力使“延展性”的产品工件离去数控刀片和反跳，进而使数控刀片与产品工件中间磨擦状况超过钻削功效。

磨擦全过程也会发生热，加剧了钛金属传热性欠佳问题。

加工厚壁或圆形等易形变零件时，这个问题就更为比较严重，将钛金属厚壁零件加工到预估的外形尺寸精密度并不是一件很容易的事。

由于伴随着产品工件原材料被数控刀片拉开时，厚壁的部分形变早已超过延展性范畴而造成塑性形变，钻削点的原材料抗压强度和强度持续上升。

这时，依照原来明确的切削用量加工就越来越过高，进一步造成数控刀片大幅度损坏。

“热”是钛金属难加工的“元凶”！

2.加工钛金属的加工工艺技巧

在了解钛金属加工原理的根基上，再加上过去的工作经验，加工钛金属的具体加工工艺技巧如下所示：

(1)选用正角型几何图形外形的刀头，以降低切削速度、钻削热和产品工件的形变。

(2)维持稳定的走刀以防止产品工件的硬底化，在钻削全过程中数控刀片要自始至终处在走刀情况，切削时切向吃走刀的量ae应是的半径的30%。

(3)选用髙压大流量金属切削液，以确保加工全过程的耐热性，避免因溫度过高造成产品工件表层转性和数控刀片毁坏。

(4)维持刀头刀口锐利，钝的数控刀片是热结集和破损的缘故，非常容易造成数控刀片无效。

(5)尽量在钛金属更软的情况加工，由于淬硬后原材料越来越更难加工，热处理工艺提升了原材料的抗压强度并提升刀头的损坏。

(6)应用大的刀刃弧形的半径或倒圆角进入，尽量把大量的刃口进到钻削。

这可以降低每一点的切削速度和发热量，避免部分损坏。

在切削钛金属时，各钻削主要参数中切削用量对数控刀片使用寿命vc的危害较大，切向吃走刀的量（切削深层）ae其次。

3.从刀头下手处理钛加工难点

钛金属加工时发生的刀头管沟损坏是后边和之前在沿钻削深层方位上的部分损坏，它通常是因为早期加工留有的硬底化层所导致的。

数控刀片与产品工件原材料在加工溫度超出800℃的放热反应和蔓延，也是产生管沟损坏的因素之一。

由于在加工全过程中，产品工件的钛分子结构在刀头的前边堆积，在髙压高溫下“电焊焊接”到刀刃上，产生加工硬化。

当积屑瘤从刀刃上脱离时，将刀头的硬质合金刀具镀层带去，因而，钛金属加工必须特别的刀头原材料和几何图形样子。

4.合适钛加工的数控刀片构造

CNC钛合金加工的重点是热，很多髙压金属切削液要按时精准地喷出到钻削刃上，才能迅速地将发热量清除。

销售市场上面有专业用以钛金属加工的车刀与众不同构造。

以上是《为什么钛合金难加工？》的介绍，原文链接：http://www.xcmjd.com/cncthjjg/2680.html