为什么要在数控加工件上留下加工余量？

伴随着各式各样的加工技术性，发生在市場上，他们的发生，被大家渐渐的所熟识，或是是了解，在工业生产中，CNC加工或是所采用的比较多的一种加工技术性。

但据许多客户体现，生产制造的时候会在CNC加工件上留加工容量，为何要那么实际操作呢？下列深圳市铭海钛业有限责任公司详细介绍给大伙儿。

CNC加工各工艺流程摘除的金属材料层薄厚称之为工艺流程间加工容量。

针对内孔和孔等扭曲外，加工容量从直徑考虑到，因而称之为对称性容量(即彼此容量)，即具体摘除的金属材料层薄厚为直徑加工容量的一半。

平面图的加工容量则是一侧容量，它就是具体所切掉的金属材料层薄厚。

产品工件残余加工容量的总体目标是摘除上一工艺流程残余的加工偏差和外界缺点，如铸造件外冷硬层、出气孔、隔层、铸钢件外氧化皮、渗碳层、外裂、钻削加工后的热应力层和外界表面粗糙度等。

随后，提升产品工件的精密度和外界表面粗糙度。

加工容量的大小对加工品质和生产量有较大危害。

加工余过多，不只提升了机械设备加工的工作量，减少了生产效率，并且提升了原材料、总体目标和电力工程消耗，CNC加工发展了加工成本。

若加工容量过小，则既赶不及消除上道工艺过程的各种缺点和偏差，又赶不及赔偿本工艺流程加工时的夹装偏差，组成废料。

其规范是在Ͻӹ保证品质的CNC加工下，尽量避免容量。

一般来说，加工越多，工艺流程容量越少。

明确CNC加工次序时，务必确立零件是不是加工前的预加工。

预加工常由一般数控车床完成。

若毛胚精密度较高，精准定位也较靠谱，或加工容量充足且匀称，则可无需开展预加工，而同时在数控车床上加工。

这时，要依据毛胚粗标准的精密度考虑到数控车床工艺流程的区别，因此一道工艺流程或分为几个工艺流程来完成。

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