大家为何选择五轴CNC加工中心，有哪些优势？

数控机床作为数控机床的尖端产品，广泛应用于航天、国防、军工等高端复杂领域。五轴的优点是加工精度更高，也适用于更复杂的加工场景和更高效、更动态的加工方法。X是五轴cnc加工中心，Y，Z，A，C五轴、XYZ、AC轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工、异形加工、镂空加工、钻孔、斜孔、斜切等。

五轴数控加工中心应用广泛。据了解，目前五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽车轮、大型柴油机曲轴等加工问题的主要手段。

1.减少加工时间，提高加工精度。

五轴数控加工中心最大的特点是一次性夹具可以加工五个表面。也就是说，所谓的加工角度避免。如果是五轴联动机床，C轴可以无限旋转，A轴可以旋转约130度。这些设备的特点使加工不受干扰。

优点是一次夹具不仅可以完成加工，而且可以避免多次夹具造成的重复定位误差。同时，一次夹具也节省了大量时间，提高了工作效率。它可以减少从产品到交付的时间和库存量。

2.降低设备投资成本、车间占地和车间数量。

五轴数控加工中心左右复合加工机通常具有汽车功能，可包括从车床到铣床到立磨。众所周知，目前立磨设备的价格非常昂贵。通过成本、加工节拍等会计，可以发现五轴的性价比相对较高。在此之前，每个人的生产加工都可能以工程分割为主，这种生产方式的问题在于有大量的等待时间无法消除。然而，以五轴复合加工设备为代表的工程集约化生产只需要早期等待调试时间，随着国内各种机器模拟软件的普及，编程甚至可以通过导入空白数据来完成，这也可以大大缩短早期准备。所以目前国外的汽配件和高端制造基本都是五轴。

3.可实现自动化，无需特殊夹具。

五轴加工的另一个显著特点是，它将减少对夹具的依赖。规则工件可直接用三爪四爪卡盘夹紧，不规则工件可采用一面两销。同时，五轴数控加工中心可实现工厂的自动化和少人化。例如，加工机器人的关节和底座。过去，采用卧加和立加复合加工。现在，只有五轴数控加工中心配合零托盘，才能实现运行加工。

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