数控机床的操作要点及注意事项

(1)插电。查验全部电度表、气压传感器和水油表有没有问题。假如没什么问题，按住电源按钮开启开关电源。几秒后，设备会进行自查，CRT将表明座标。若是有报警记录，自己先剖析清除。假如难以解决，马上向上级汇报，请专业人员解决。假如正常的，能够进行下一步实际操作。

(2)人工或全自动使cnc零件加工返回参照零点，使cnc零件加工正常运行。

(3)剖析数控机床流程图规范，比照程序编写图型，掌握总体走刀状况、换刀方法、夹持方法；提前准备专用工具、测量仪器和工装夹具；根据需求将产品工件夹持在设备上。

(4)产品工件放心水平度，将工件坐标系零点的机器值键入G54、G55等储存器。

(5)安上数控刀片设置数控刀片，将长短补偿值键入H值。

(6)拷贝NC程序流程，依据现有的刀号或赔偿号修改程序的首尾。

(7)开启高压风机。

(8)在DNC状况下，cnc零件加工程序根据DNC数据传输。

(9)逐渐迟缓走刀，等候数控刀片进入产品工件，待钻削平稳正常的后，然后将走刀比电源开关调至正常的速率。调整速率电源开关，使音量大，激光切割稳定。根据需求，明确适宜的速率S和切削速度F，使每一条旁的钻削量达到有效高效率的规定。

(10)假如加工零铁件，粗加工时应密切注意刀纹的损坏程度上，发现的问题要及时纠正更换新。

(11)留意自身所使用的机床精度、数控刀片传动精度和加工偏差，与程序猿密切沟通，使用激光刀时留出充足容量。

(12)加工结束后，需在cnc零件加工上对比程序编写图型测量。假如不达标，查找原因。必须通过调节程序编写容量或改变赔偿数重新进行程序编写，直到达标。仅有合格了，才可以下线。清理cnc零件加工，提前准备加工下一块。

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