法兰车床加工都要做些什么

针对上述加工过程中存在的孔洞和斜面的空间位置关系，在此需根据零件的结构特点，设计专用夹具来解决这一问题。底座安装在加工中心工作台上由T型槽固定，支座顶面以12度的角度安装在底板上。支承座保证零件的空间位置关系，在装夹零件时，先用定位销定位，再旋紧其余三个螺丝；零件加工时，取下固定销，先铣12°斜面再铣削孔。一次装夹可完成4个零件的加工，同时可保证Φ240+0.05mm、Φ12.2mm孔、轴心线12°夹角，斜面与4-Φ4.5mm孔之间的空间位置关系，大大提高零件的加工效率和精度。

法兰车床

CNC车床用的夹具。

三爪卡盘软爪在数控车床上用槽刀加工圆弧槽，由于夹紧距离过短，容易产生偏移，因此不能保证工件的加工精度，同时夹持时需要长时间的校正，效率较低。在三爪卡盘软爪的前部，焊上三个铜块，再进行自钻削成弧形台阶形，装夹时，只需将零件A面迅速地贴在台阶上，便可精确定位，不会偏移，无需找正，效率大大提高，与此同时，铜块也能保护已经加工的零件表面，不会因为卡爪卡持而造成损坏。

相对于原的试切加工工艺，有以下两个优点：

(1)高效。在第一件试切机的工艺方案中，部分零件需要用三爪卡盘在数控车床上对三爪反复装夹3次，在加工中心装夹2次，每次装夹都要找正。但在新的加工工艺方案中借助专用夹具，特别是加9.10和11一次夹紧就能完成4件的加工。

(2)高精度。在新型加工工艺方案中，在加工中心和数控车床上都采用了定位夹紧零件的专用夹具，解决了凸缘零件最大加工难题。通过三坐标检验，用新工艺生产出第一批100件，合格率100%，大大提高了加工精度。

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