CNCCNC加工精密加工其实就是指数值控加工，先把设计图撰写进操作后，然后将连接电脑到数控车床，根据程序编写来调节数控车床的运行，进行CNC加工精密工件加工， CNCCNC加工精密加工一般用于小批量生产、多类型工件加工，CNC加工精密机械设备加工，它所采用的材料，都是有一定严格管理的，并非所有的材料都适合。
CNC加工精密机械设备加工，也不是什么原材料都可以直接CNC加工精密加工的，比如一些强度特别大的原材料假如超过加工零件的强度，有一些材料是不适合CNC加工精密CNC加工精密加工的。
关键在于对材料硬度的需求，对于某些场所而言，材质是强度越大越好，仅仅仅限于加工零件的强度需求，加工的原材料不可以偏硬，假如比零件还就是没法加工的。
次之，材料软硬度，最少会比零件强度低一个档次，同时也要看加工的元器件的作用是用来干嘛，对零件有效选料。
优势：
①很多降低工作服总数，加工样子繁杂的零件不用繁杂的工作服。如想要改变零件的形状外形尺寸，只需改动零件加工程序流程，可用于新品研发和改形。
②加工性能稳定，加工高精度，重复精度高，融入四轴飞行器的加工规定。
③多种产品、小批量生产前提下生产率比较高，可以减少生产现场管理、数控车床优化与工序检验的时间也，并且由于应用最好钻削量而降低了钻削时长。
④可加工基本方式难以加工的复杂型面，甚至可以加工一些难以观察的加工位置。
数控机床加工的主要缺点机械设备花费价格昂贵，规定维修工人具备领先水平。
通过粗加工自查之后才开展精加工。精加工后工人解决加工位置的样子规格进自查：对正垂面的加工位置检验其基本上宽度规格；对斜坡的加工位置精确测量设计图纸标明的基准点规格，工人进行产品工件自查，确定与工程图纸及工艺标准相一致后才能拆下来产品工件送检查员开展终检。
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