螺杆加工长度与注射行程的关系

丝杆加工长短与注入过程的关联一台塑料机通常有三条丝杆可选，称之为A、B、C丝杆，直徑各自为小、中（规范）、大。他们的长径比为22、20、18上下。塑料机的丝杆长短与注入行程安排，骤眼见起來是两码事，实际上二者存有细微的“质与量”的关联，其比例是个质的限度。丝杆的长短，一般无需肯定长短，而用相对性於直徑的长短来考量。那样，不一样直徑的丝杆也可以较为长短。这一长短叫长径比，以L/D意味着。丝杆长短自然只算有外螺纹的部分。更确切的优化算法是算入料仓的中心线，称作合理长短或合理长径比。溫度不均匀　 已熔融塑胶叫熔化，储在丝杆的顶部，提前准备下一次注入时应用。理想化的熔化是溫度均匀分布的。但一般状况客观事实并不是这样。由於加温瓦并不是360° 包围着着料筒，反而是有一个空缺，因而环向溫度不匀称。加温瓦的发热量由外传内，再加上熔化热传导欠佳，因此切向溫度不匀称。熔融时，丝杆伴随着後退。合理长短因而慢慢减少。投料行程安排（注入行程安排）越大，合理长短转变越大，径向的溫度亦越不匀称。了解挤塑机的阅读者都了解挤压丝杆不是往後退的。因而，挤压的熔化是沒有径向温度差的。若熔化溫度相距15°C，制成品的外型、物理性能等都不容易均值。多腔的模貝更会造成腔与腔中间的制成品差别，乃至一腔不满意，一腔毛边，更何况此状况沒有规律性。要改进这状况，注入行程安排应设计方案为B丝杆直徑的4倍。合理长径比的转变亦因而为4。那样的话，注入行程安排就是A丝杆直徑的

4.4倍，也是C丝杆直徑的

3.7倍。切向温度差以A丝杆较大，C丝杆最少。提升长径比增加长径比会减少径向温度差，原因是丝杆长了，塑胶要多转两圈才跑到螺栓的尾端。拌和多了，溫度便更匀称。在注入行程安排不会改变的情形下，丝杆越长，“注入行程安排÷丝杆长短”降低，故径向温度差亦降低。而B丝杆若能有22的长径比，自然比20的长径比佳。

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