螺杆加工变距系统设计

丝杆加工的变距系统开发 要完成变距外螺纹的加工，在成型健身运动中，要与此同时完成变距外螺纹方程式中的At和B2t2二项运动规律。在其中At项可由通用性数控车床自身的作用来完成，则须根据加设一輔助设备来完成。经剖析、较为，与此同时充分考虑加工工艺、构造执行的概率、合理性及便捷性，大家设计方案了一凸轮机构(輔助走刀箱)。运用凸轮轴的等加(减)速曲线图促进滚珠丝杠作径向匀加(减)速健身运动，便获得了变牙距外螺纹的成型运动轨迹― 变牙距涡状线。

变距加工系统软件电路原理图 在通用性数控车床滚珠丝杠的尾端套上一传动齿轮，根据传动齿轮将滚珠丝杠的转动健身运动传送给輔助走刀箱中的凸轮轴。凸轮在旋转的与此同时根据调速曲线图促进从动双翘板(滚珠丝杠径向固联)，进而促进滚珠丝杠相对性床体作匀加(减)速健身运动(滚珠丝杠与床体可移动)。那样，该活动与机床主轴(推动产品工件)匀速转动健身运动生成，就可以加工出变距丝杆。对设计方案系统软件的当场加工案例开展检验，数据信息如下所示：产品工件直徑D=65 mm，产品工件长短L=1,900mm，外螺纹总长度l=1,210.95mm，外螺纹数n=23，牙距增加量P=0.55mm，牙距由40～渐变色至6

4.75mm，牙距较大偏差＜±0.17 mm。結果证实，所加工外螺纹确为变距涡状线，合乎前边推论的数学方程，即达到设计规定。3 变距加工系统软件特性构造简易、调节便捷、性价比高。据调查，海外大多数选用数控车床和专用设备加工变距丝杆，此类加工方式的特点是：

(1) 高效率、精密度便于确保；其不足之处是：机器设备繁杂、价格昂贵，加工工艺成本费高。而大家所制定的变距加工系统软件，是运用目前的通用性数控车床，只提升一构造简易、便于调节的輔助走刀箱。在加工变距外螺纹时，接入輔助走刀箱，在开展基本加工时，断掉輔助走刀箱。那样，不危害数控车床原来的加工工艺范畴。由此可见该计划方案经济发展、好用。

(2) 变距覆盖面广，产品型号多。加工不一样尺寸的变距丝杆，只需按要求调节輔助走刀箱中的挂轮，更改减速比，就可以更改数控刀片匀变速度的尺寸，因此可加工多种多样规格型号的变距丝杆。

(3) 产品品质好，生产制造高效率。用该系统软件加工变距丝杆，使用方便、品质平稳、生产制造高效率。

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