cnc加工图纸cnc加工顺序排列原则？

cnc加工工程图纸cnc加工排列顺序标准？依据零件的构造、毛胚情况及其精准定位夹持的需求去考虑CNC加工次序安排，注重不损害工件刚度。的程序顺序一般要遵循下列标准：

一：基本上优先原则
在加工一开始，先把精基准面加工出去，由于基准点越精准，夹紧偏差就越低，因而一切 cnc精密零件的加工都会先粗加工、半精加工，必需时一定要精加工。如：壳体零件一般先加工精准定位用平面图及2个定位孔，再用平面图及定位孔为精基准加工孔系及其它平面图，若精基准面超过一个，则按照基准面转化的次序及明显提高加工测量精度标准来制定基准面及关键表层的加工。
二：先粗后细
每一面的加工次序依照粗加工、一精加工顺序依次铸型解决，以明显提高加工表层的精密度减少外表粗糙度。
三：先主后次标准
对零件表面安装面精密度要求很高，归属于关键表层，先要加工，便于及时发现胚料关键表层可能发生的缺点。对空面、健槽、合闭的丝孔、光空面等表层，精密度没有要求，归属于二次表层，可结合展开，一般安排到关键加工面达到一定精密度后精加工。
四：正脸与背部的标准
对壳体、支撑架及人体类零件，平面图尺寸比较大，一般为本加工面、后加工孔等规格。因而，一方面用已加工的水平精准定位，平稳靠谱；另一方面，在已经加工的平面内加工孔很容易，并且能提高孔加工精密度，特别是打孔时，孔轴不容易歪斜。
五：先入为主的标准
换句话说，再进行内壁加工工艺流程，然后再进行外观加工工艺流程。
六：上一工序的加工不受影响下道工艺过程定位夹持。
七：选用同样的安装方法或同一种数控刀片加工的工艺流程，最好是持续开展，从而减少反复精准定位频次。
八：在同一安装流程内进行多道工艺过程，首先应分配偏少毁坏产品工件刚度的工艺流程。此外，在分配cnc加工次序时，需要注意退刀槽、倒圆角等作业的布局。

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