铝合金加工铝棒的缺陷是如何产生的

1.铝棒弯折歪曲，波浪纹。

因为模孔设计方案不科学、压挤速率过快、模孔润化不合理、导路不当或导路未安裝等缘故。

2.出泡和去皮。

因为压挤筒公称直径损坏差，压挤垫与筒中间的间距过大；压挤筒与挤压垫黏附油废水等；铸钢件表层有出气孔、沙孔、油渍，铸钢件表层过不光滑；压挤筒溫度和铸钢件溫度过高，添充速率过快；压挤时模貝抹油等缘故。

3.压挤裂痕。

因为压挤钢材溫度过高，压挤速率过快，钢材解决不匀称，CNC加工不科学，核心和边沿总流量差过大。

4.黑点或表面。

因为封头和钢材溫度过高，压挤速率过快或不匀称；模貝工作中带黏附金属材料，凸凹不平；模貝操作台带硬度不够或工作中带内宽；铸钢件过长。

3.刮痕和凸棱。

因为模貝工作中有缺陷或边角；模貝接刀锐利，凸凹不平；工作中台子上有脏东西，不干净；铸钢件中的硬参杂物阻塞在模孔上。

4.规格不过关。

因为CNC加工不正确或生产制造缺点；修复不合理；压挤时钢材升温过高，压挤速率转变过大；钢材长短测算不精确，限度长短不足。

5．成层

6.因为铸钢件表层有油渍和尘土；铸钢件表层质量差，缩松瘤大；模貝外表有残余物；铸钢件自身有分层次、汽泡等缘故。

7．缩尾

因为压挤残余物过短，压挤垫圈漆料或不干净，铸钢件表层不干净，商品激光切割长短不足，压挤完毕时压挤速率忽然提升。

5.特性不过关。

因为压挤溫度过低，铝型材没法做到热处理溫度；人工时效规章制度不适合；仪器设备无法控制，温度控制过高或过低；铸钢件机构不匀称，制冷排风量不够。

6.压挤纵纹。

因为铝棒CNC加工不科学，同一位置的作业带不一长，压挤速率操纵不合理，挤出机运作不稳定。

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