数控加工工序划分有哪些要求？

数控机床加工全过程中分刘海工艺流程时要依据产品的结构特征和工艺性能、数控机床加工核心数控车床的作用、零件的数控机床加工內容、安裝频次、企业生产制造机构状况等，灵便把握。此外采用工艺流程集中化的标准或是采用工艺流程分散化的标准，要依据具体情况来决策，但务必规定有效。工艺流程的区分一般根据下列方法开展：

一，数控刀片集中化分序方式
1，依照所采用的数控刀片将产品工件上全部能结束的部位用同一个把刀来加工；

2，为了更好地减少换刀時间，缩小空程時间，降低没必要的市场定位偏差，可按集中化工艺流程的方法加工零件，即一次夹装，尽量仅用一把刀片就能加工出去，随后换另一把刀来加工别的位置；

3，降低换刀频次，减少行程安排，降低没必要的市场定位偏差。
二，选用加工位置归类
1，每一件零件的结构特征和样子、表层的技术标准都不一样，因而加工时，他们的精准定位方法各不相同，因而工艺流程可以按不一样的精准定位方法实现归类。
2，对很多加工內容的零件，可依据其结构类型将加工构件分成内型、外观、外型等几一部分。

3，一般先加工平面图、精准定位面、后加工孔，先加工简易几何图形样子，再加工繁杂几何图形样子，先加工精密度低，再加工精度标准高。
三，用粗加工的分序法
1，按产品工件的加工精密度、弯曲刚度，形变等要素区划工艺流程时，可按大小分离的标准将工艺流程开展区划，即先粗加工再精加工，这时可使用不一样数控车床或不一样数控刀片加工；

2，针对易加工形变的零件，因为粗加工后会发生形变，因而通常要对它进行粗加工，因而要对它进行粗加工，将工艺流程分离出来起来。

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