在CNC加工中，设计的具体步骤有哪些？

五金CNC全过程中，模貝的设计至关重要，实际分成下列流程：

一、制品加工工艺剖析

1、依据所供应的商品图纸，剖析制品的样子特性、规格尺寸、精密度规定、横断面品质、安装关联等规定。

2、依据制品的生产制造大批量，决策模貝的结构形式、采用的原材料。

3、剖析制品功效的原材料是不是合乎CNC加工设计的规定，决策是选用条料、板材、管料或是边角余料来CNC加工。

二、明确有效的CNC加工设计计划方案

1、依据对制品加工工艺的剖析，的确基本上的工艺流程特性，如：冲孔机、落料、弯折及拉深等。

2、依据加工工艺 测算，明确工艺流程数，如拉深频次等。

3、依据工艺流程的变型特性、规格规定等明确工艺流程顺序排列，如选用先弯折后冲孔机或是先冲孔机后弯折等。

三、加工工艺测算

1、测算毛胚规格，有效排样并制作排样图，测算出原材料使用率。

2、测算冲工作压力，CNC加工包含冷CNC加工力、弯折力、拉深力、倒料力、推件力、包边条力及成型力等，便于明确CNC加工机。

3、挑选适宜的压力机型号、规格型号。

4、测算工作压力核心，以防模貝轴力负载面危害模貝的使用期限。

5、测算并明确磨具的关键零件（如凸模、凹模、模座固定不动板及垫块等）的尺寸及其弹性元件的尺寸及相对高度。

四、模貝总体方案设计

开展设计设计方案，明确零部件方式和规范。

1、明确冷CNC加工、成型零件与规范。如凸模、凹模及凸凹模的结构形式是组成、总体或是镶拼的，及其采用哪种固定不动方法。

2、选中精准定位元器件。如选用定位板或挡料板或导正销等，针对多工序CNC加工还需要考虑到是不是用始用挡料销、导正销和测刃等。

3、明确倒料与推件组织。倒料有延展性倒料和刚度倒料二种方式。延展性倒料一般选用扭簧或塑胶或氮气弹簧做为弹性元件；刚度倒料通常选用固定不动倒料板的结构形式。

4、明确导向性零件的类别和规范。包含是不是选用导向性零件，选用哪一种方式是导向性零件，设计方案中最经常使用的有滚动定位销、导柱和钢珠定位销、导柱导向性，一般采用技术专业标准件厂的规范规格型号。

5、明确模座类型及规格型号。

五、CNC加工设备的采用

依据目前CNC加工设备状况及其要实现的CNC加工工艺流程特性，CNC加工需要的形变力、变形功及模貝合闭相对高度和轮廊规格等关键要素来采用CNC加工机的型号规格、规格型号。采用CNC加工机时需要达到下列四点规定：

1、CNC加工机磅级务必超过冲工作压力。

2、模貝的合闭相对高度应在CNC加工机的较大合闭相对高度和最少相对高度合闭中间。当多副模貝组装在同一台CNC加工机处时，模貝的合闭相对高度应同样，并考虑到冲工作压力的划分要尽量地匀称。

3、CNC加工机的滚轮行程安排务必达到制品成型规定。单工艺流程拉深时为了更好地有利于上料和取料，其行程安排务必超过拉深相对高度的二倍。

4、为了更好地有利于安裝模貝，CNC加工机设备工作台规格应超过模貝下座规格，台表面的孔理应能确保制品或废弃物能成功防臭地漏卸。

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