分析影响铝合金压铸氧化着色

pH值、水体、上色槽原材料均对上色品质有一定危害，仅有保证各主要参数在操纵的范围内，才可以确保电解法上色空气氧化膜的品质。

1.电解法水溶液中残渣的危害

铝合金产品上色优劣水平，绝大多数在于空气氧化膜的产生品质。因而，在盐酸阳极氧化处理饱和溶液中，残渣对空气氧化膜的危害不可忽视，其残渣主要是铜、铁、铝等金属离子及有机物残渣污染物质，要立即消除掉，维持饱和溶液的常规应用范畴。

(1)碘离子会换置堆积到铝质件表层上，导致空气氧化膜松孔，并减少清晰度、耐蚀工作能力和绝缘特性，因而，碘离子成分不允许超出0.02g/L。

(2)氯离子含量来源于饮用水或冷凝器开裂后冷却循环水，氯离子含量应小于0.2g/L，不然所形成的空气氧化膜不光滑而松散，比较严重时压铸件表层受侵蚀(穿透)。

(3)铝离子锂电池电解液中铝离子是逐渐增加的，当成分超过25g/L时，锂电池电解液导电率能降低，制品表层展现小白点或小块白癜风，并使膜层吸咐功能降低，上色艰难。

(4)铁离子锂电池电解液中铁离子不允许超出0.2g/L，不然要发生深色花纹色斑。

(5)有机化学残渣会阻拦空气氧化膜的转化成，膜吸咐油渍后，使上色不匀称，发生斑点。

2.危害空气氧化膜上色品质的要素

(1)若前解决去油全过程开展不完全，会导致膜层发生显著的白斑点，给上色产生艰难。

(2)电解法水溶液中Sn含盐量过低时，着色速度比较慢，当浓度值高过25g/L。上色速度更快，但不容易把握，通常造成偏色比较大。

(3)上色溫度对上色有较大危害，溫度小于15℃时着色速度比较慢，过高而上色膜发雾，且Sn盐非常容易水解反应反原，导致槽液浑浊。

(4)時间:上色時间长度也会直接影响到上色品质和耐色视，如上色时间较短，色浅易褪色，时间长，颜色过深，表层高发花。

(5)上色工作电压较低时，上色速度比较慢，色调转变慢，非常容易造成色彩不均匀，当工作电压较高时，上色速度更快，上色膜易脱落。

(6)无论在阳极氧化处理涂膜或电解法上色中，都需要加上以表活剂为主导的食品添加剂和增稠剂，其目标是于平稳涂膜效率与膜厚，抑止空气氧化膜的融解和改进上色的均衡性。

本文标签：铝合金铝压铸阳极氧化处理

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