加工精密不锈钢零件的刀具如何选择

精密不锈钢板零件加工的数控刀片如何正确挑选今由深圳市机械设备零件加工厂与你共享

在精密不锈钢板零件加工领域中，为了更好地给予加工高效率和产品工件品质，务必恰当挑选适宜的数控刀片，挑选适宜的数控刀片以确保加工高效率；不锈钢板材因其延展性高、热硬度高、塑性形变大等优势在工业生产中获得广泛运用在钻削电动机壳数控机床加工全过程中，因为加工硬底化比较严重、排热艰难等缘故，非常容易造成数控刀片顶尖的钻削溫度过高，因而必须挑选适宜的数控刀片开展加工。一般情形下，数控刀片型号规格为YW，YT用以加工铸铁件，YG用以加工铸造件。

一、精密不锈钢板零件加工中对数控刀片几何图形主要参数的规定：一般应考虑到偏角和前角的挑选。在选择偏角时，应考虑到切削槽的样子、有没有倒棱及其叶面角的正负极角。不论是哪一种数控刀片，加工不锈钢板都务必应用大的偏角。背角不可以过小，也不可以很大。前角过大，减少了数控刀片的楔角，减少了钻削刃的抗压强度，加快了数控刀片的损坏。一般情形下，背角应超过一般碳素钢。

二、精密不锈钢板零件加工中对数控刀片钻削一部分外表粗糙度的规定：提升数控刀片钻削一部分的外表光滑度，可以减少切削产生打卷时的摩擦阻力，提升数控刀片的耐磨性能。与一般碳素钢对比，尽可能减少钻削主要参数，降低数控刀片损坏；与此同时，应挑选合理的制冷润滑液，减少钻削全过程中的钻削热和切削速度，增加数控刀片使用期限。

三、精密不锈钢板零件加工中对镗刀原材料的规定：镗刀务必具备充分的強度和弯曲刚度，以防止在钻削全过程中造成颤振和形变。这就规定选用适宜的大截面镗刀，并选用高韧性原材料生产制造镗刀，如45钢或50钢经热处理。

四、精密不锈钢板零件加工时对原材料钻削一部分的规定：精密不锈钢板零件加工时，规定数控刀片钻削一部分原材料具备高耐磨性能，并维持其高溫加工性。现阶段较常用的原材料有：弹簧钢和硬质合金刀具。因为弹簧钢的加工性只有保持在600℃下列，因此不适宜快速钻削，只有低速档加工不锈钢板。因为硬质合金刀具比弹簧钢具备更强的热稳定性和耐磨性能，因而硬质合金刀具更适用于不锈钢材料的钻削加工。

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