总结机械零件加工技术要求

一、数码零件轮廊解决：

1.未注料外形的公差应达到GB1184-80。

2.未灌浆长短规格允许误差±0.5mm。

3.圆角半径R5未注。

4.未注的倒圆角全是C2。

5.钝角变钝。

6.锐边倒钝，除去毛边飞边。

汇总机械零部件加工的“技术标准”。

二.数码零件表层处理：

数码零件在加工表面，不应该有划痕.损坏和其它毁坏数码零件表层的不足。

2.加工螺牙表层不可以有黑色表层.磕磕碰碰、乱扣、毛边等缺点。

在上漆以前，全部必须上漆的钢质件表层务必去除铁锈、氧化层、油渍、灰尘、盐、废弃物等。

3.防锈处理前，用有机溶液.烧碱溶液.破乳剂.蒸汽等除去钢材数码零件表层的植物油脂.污渍。

4.抛丸或人力防锈处理后待镀层表面镀层间的时间间隔不能超过6h。

5.铆合件互相触碰表面，在联接前必须涂一层厚度30~40μ的防腐漆。沾边上漆.腻子或黏合剂密封性。因处理电焊焊接不良面漆而再次上漆。

三.构件热处理工艺：

1.用HRC50~55调质热处理。

2.低碳钢：45或40Cr数码零件经感应淬火，经350~370℃淬火，HRC40~45。

3.渗氮深层为0.3mm。

4.持续高温调质处理。

精加工后技术标准。

1.精加工数码零件置放时无法直接放到地上，要采取必须的支撑点.保障措施。

2.加工表层不能有生锈影响特性.使用寿命或外型里的磕磕碰碰、划痕等问题。

3.表层挤压成型精加工，挤压成型后不有蜕皮。

4.最终工艺流程热处理工艺的数码零件，其表层不应当氧化层。精加工完的相互配合面.轴颈并没有淬火。

五.零部件的密封性解决：

1.每一个密封性安装前必须将油浸湿。

2.安装前严谨查验并消除加工数码零件中残余的钝角、毛边和脏东西。保证密封性装进的时候不会有损坏。

3.粘合后，应消除多余黏合剂。

六.装备技术规定：

1.传动齿轮安装后轴颈接触面和齿隙要符合GB10095和GB11365的相关规定。

2.传动齿轮(齿轮)标准端口与轴环(或定位套)应迎合，不可以用0.05mm千分尺查验。而且必须保证传动齿轮标准端口与轴垂直角度规定。

3.减速箱和外盖的连接面好些。

七.工艺规定：

1.件公差对称性于件的基本尺寸配备。

2.件表层不能有冷隔.裂痕.缩松、穿透力缺点和很严重的残缺不全类缺点(如欠零、机械性损伤等)。

3.件应清洗干净，不能出现毛边.未加工完的浇冒口应处理到件表层。

4.件非加工表面的零字和标识应一目了然，位置和方向字体样式合乎图型规定。

5.件非加工外表粗糙度，砂模率不得超过50μm。

6.件应消除浇冒口、飞刺等。在一般加工表层推平浇冒口，研磨后做到表层质量规定。

7.件里的型沙.芯砂和关键应清理干净。

8.件有倾斜一部分.其标准公差应沿倾斜面称布局。

9.件里的型沙.心砂.芯骨.多肉植物.粘沙等应推平，清洗干净。

10.对与错型.凸模零偏等应做调整，从而达到圆润衔接，确保外观检查。

11.件表层的非加工面，深层低于2mm，空隙应超过100mm。

12.设备新产品的件非加工表层都要开展喷丸处理或通过滚桶解决，从而达到Sa21/2级清理规定。

13.件应具有水延展性。

14.件表层应整平，口、毛边、夹渣等应清理干净。

15.件不可以有不益于所使用的冷隔.裂痕.孔等焊接缺陷。

十一.锻造技术规定：

1.每一个零钢件的水部位.浇口应有充足的进入量，一要确保零钢件并没有缩松和比较严重弯折。

2.零钢件需要在有充足的能力锻压机中进行煅造，以保证零钢件内部结构得到很好的锻透。

3.零钢件不可以有很明显的裂痕.伸缩影响应用的许多外型缺点。可消除部分缺点，但清除深层不得超过加工容量的75%，对零钢件非加工表层的不足进行清洗和圆润衔接。

4.零钢件不可以发生小白点，内部结构裂痕和残留缩松。

以上是《总结机械零件加工技术要求》的介绍，原文链接：http://www.xcmjd.com/smljjg/9662.html