CNC数控机械加工零件的步骤

CNC数控机械加工零件的步骤 CNC加工工艺的特点数控机械加工零件的步骤 CNC数控机械加工工艺也遵守机械加工切削规律，与普通机床的加工工艺大体相同。由于它是把计算机控制技术应用于机械加工之中的一种自动化加工，因而具有加工效率高、精度高等特点，加工工艺有其独特之处，工序较为复杂，工步安排较为详尽周密。

CNC数控机械加工工艺包括刀具的选择、切削参数的确定及走刀工艺路线的设计等内容。CNC数控加工工艺是数控编程的基础及核心，只有工艺合理，才能编出高效率和高质量的数控程序。衡量数控程序好坏的标准是：最少的加工时间、最小的刀具损耗及加工出最佳效果的工件。

数控加工工序一般分为粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。

CNC的数控编程 数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。

数控机床是根据工件图样要求及加工工艺过程，将所用刀具及各部件的移动量、速度和动作先后顺序、主轴转速、主轴旋转方向、刀头夹紧、刀头松开及冷却等操作，以规定的数控代码形式编成程序单，输入到机床专用计算机中。然后，数控系统根据输入的指令进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制各部分根据规定的位移和有顺序的动作。

目前数控程序有两个标准：国际标准化组织的ISO和美国电子工业协会的EIA。我国采用ISO代码。

随着技术的进步，3D的数控编程一般很少采用手工编程，而使用商品化的CAD/CAM软件。

目前，在我国深受用户喜欢的、数控编程功能强大的软件有Mastercam、UG、Cimatron、PowerMILL、CAXA等。

CNC数控机械加工零件的步骤 1、分析零件图，了解工件的大致情况(几何形状，工件材料，工艺要求等) 2、确定零件的数控加工工艺(加工的内容，加工的路线) 3、进行必要的数值计算(基点、节点的坐标计算) 4、编写程序单(不同机床会有所不同，遵守使用手册) 5、程序校验(将程序输入机床，并进行图形模拟，验证编程的正确) 7、工件验收和质量误差分析(对工件进行检验，合格流入下一道。不合格则通过质量分析找出产生误差原因和纠正方法)。

a.加工过程自适应控制技术；

b.加工参数的智能优化与选择；

c.智能故障自诊断与自修复技术；

d.智能故障回放和故障仿真技术；

f.智能4M数控系统：在制造过程中，将测量、建模、加工、机器操作四者(即4M)融合在一个系统中。

5.体系开放化 a.向未来技术开放：由于软硬件接口都遵循公认的标准协议，可采纳、吸收和兼容新一代通用软硬件。

b.向用户特殊要求开放：更新产品、扩充功能、提供硬软件产品的各种组合以满足特殊应用要求；

6.驱动并联化 可实现多坐标联动数控加工、装配和测量多种功能，更能满足复杂特种零件的加工，并联机床被认为是“自发明数控技术以来在机床行业中最有意义的进步”和“21世纪新一代数控加工设备”。

以上是《CNC数控机械加工零件的步骤》的介绍，原文链接：http://www.xcmjd.com/smljjg/204.html