数控加工工艺分析与规划的探讨

有关数控机床加工" style = " font-size:18px；文字装饰设计:下横线；">数控机床加工工艺规划与整体规划

规划分析与整体规划主要包含三个部分:加工目标与加工区域划分、加工路线导航、加工工艺与加工方法整体规划。

1.加工目标和加工区域划分

将加工目标(产品工件)划分成不同类型的地区，选用适宜的(不同类型的)加工工艺方式进行加工，以提升加工效率加工方便面的品质。

比较常见的分区域加工方式有以下几点:(1)工件加工表层样子差异很大，必须分区域加工。(2)当加工表层所需要的CNC加工精密度和外表粗糙度差别很大时。(3)当加工表层不同地区尺寸差异很大时。

2.加工路线导航

在数控机床工艺技术的设计里，应优先选择加工次序安排，应依据零件的构造、毛胚的形状工件精准定位、组装、夹持规定充分考虑。一般必须遵守下列标准:前道工序的加工不可以危害后道工序定位和夹持。

工艺流程先要粗后精，加工容量由大到小。

先加工内壁，再加工外轮廓。

最大程度地降低对刀频次及其工件反复定位夹持。

3.加工工艺激光切割方法的明确

数控刀片挑选:针对不同的加工程序流程，在加工地区选择适合的数控刀片。

刀具轨迹方式的挑选:科学合理的刀具轨迹可以更好的确保加工效率和质量。

不正确操纵:明确与编写程序有关错误阶段和不正确主要参数。

残余相对高度操纵:依据数控刀片主要参数、加工主要参数、加工表层要求等充分考虑。，尽量提升加工高效率。

钻削过程管理:钻削量操纵、加工容量操纵、胜败刀操纵、制冷操纵等。

安全管理:包含安全高度、躲避地区、影响检查等。

工艺规划是数控车床编程中的一个灵便一部分，它受很多条件的限制，如数控车床、数控刀片、被加工材料的特性等。与此同时，在高效率、安全的情况下，检测自己对于工作经验的掌握，圆满完成制做，是程序猿亘古不变的追求完美。

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以上是《数控加工工艺分析与规划的探讨》的介绍，原文链接：http://www.xcmjd.com/skjg/9690.html