五轴加工中心在加工过程中如何进行对刀，有哪些方式？

在五轴加工中心的加工过程中，在确定工件坐标系后，还需要确定工件坐标系中刀具的位置。在五轴联动加工数控机床中，车床类似于铣床，常用的刀具方法是手动切割刀。

五轴加工中心数控铣床刀：假设零件为对称零件，空白已测量为L1。宽度为L2，也测量了平底立式铣床的直径。将工件夹在铣床工作台上后，手动操作。刀具的方法如下：

1.手动对刀:先将刀具靠近工件左侧(点动操作，以微量切割为准)。在A位置，按设置编程零点键在CRT上显示X0、Y0、Z0，然后完成X方向的编程零点设置。然后将刀具靠近工件前侧，保持刀具Y向不移动，使刀具X向返回。当CRT上的X坐标值为0时，按编程零点设置键完成X、Y两个方向的编程零点设置。然后，提高Z轴并移动刀具。考虑到铣刀半径的存在，当X坐标值(L1/2+铣刀半径)显示在CRT上，Y坐标值为(L2/2+铣刀半径)时，铣刀底部靠近工件上表面，按编程零点设置键，X显示在CRT屏幕上、Y、Z坐标值清除为零，即X0、Y0和Z0)，系统内部完成了编程零点的设置功能。在工件上设置铣刀的对称中心。

2.建立工件坐标系：此时，刀具（铣刀的刀位点）目前位于编程零点（即工件的原点）。由于手动切割刀法，调整简单、可靠、经济，应用广泛。

3.回参考点操作:回参考点操作采用ZERO(回参考点)建立数控机床坐标系。此时，CRT将显示铣刀中心(刀参考点)在坐标系中当前位置的坐标值。

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