五轴加工中心和三轴加工中心切削能力的区别

近年来，由于其高效、高精度、高快速的加工特点，五轴加工中心的应用普遍增加，工件可以一次夹紧完成复杂的加工，可以适应汽车零部件、飞机结构等现代模具的加工。

五轴加工中心通过添加分度头和旋转工作台实现五轴联动加工。标准配置下的五轴加工中心有X、Y、Z三个直线移动轴可以加工各种金属工件，如钻铣、镗膨胀、刚性攻丝等。那么，五轴加工的切割能力和三轴有什么区别呢？

五轴加工中心的五轴加工是通过添加旋转轴来实现的。通常，两个旋转轴安装在X轴上，围绕X轴旋转的旋转轴通常被称为A旋转轴，A旋转轴的加工范围为30-120度。在A旋转轴的中间设置了一个旋转台，它围绕Z轴旋转，通常被称为C旋转轴，C旋转轴可以旋转360度。

随着A轴和C轴的参与，五轴加工中心可以通过工件夹装完成夹层外表面的复杂加工。通常，A旋转轴和C旋转轴的最小分度为0.001度，因此主轴可以加工到每个角度，没有加工死角。

这种五轴加工中心具有主轴结构简单、刚度好、制造成本低的优点。但由于五轴加工中心加工行程限制的缺点也很明显，工作台不能设计太大，工作台承载能力小，特别是当旋转轴旋转度大于或等于90度时，工件切割的承载力矩也会给工作台带来更大的负担。

在加工一些具有复杂异面的特殊工件时，传统的三轴加工形式显然不称职，而五轴机床通过A、C轴偏转角度可以很方便地加工到需要加工的零件。

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