五轴加工中心刀具在切削不锈钢难加工材料时如何发挥性能？

切割不锈钢、钛合金等难加工材料时，五轴加工中心刀具的形状能充分发挥刀具材料的性能。选择适合难加工材料特性的前角、后角、切入角等刀具几何形状，适当处理刀尖，对提高切削精度，延长刀具使用寿命有很大影响。因此，我们不能轻视刀具的形状。然而，随着高速铣削技术的推广和应用，最近逐渐采用小切割深度来减轻刀齿负荷，采用反向铣削，提高进给速度。因此，切削刃形状的设计理念也发生了变化。

在钻孔难加工材料时，五轴加工中心工具需要增加钻角和十字磨削，这是降低扭矩和切削热的有效途径。它可以将切削与切削面的接触面积控制在最小范围内，这非常有利于延长工具的使用寿命，提高切削条件。钻孔加工时，切削热容易停留在切削刃附近，排屑困难。切削材料困难时，五轴加工问题更加突出，必须给予足够的关注。

为了便于排屑，五轴加工中心通常在钻头切削刃后侧设置冷却液喷出口，可以提供足够的水溶性冷却液或雾状冷却剂，使排屑更加顺畅。这种方法对切削刃有理想的冷却效果。近年来，一些润滑性能好的涂层材料已经开发出来，涂在钻头表面后，用于加工3～当5D浅孔时，可采用干钻法。孔的精加工一直采用镗削法，但最近逐渐从传统的连续切削法转变为等高线切削等间歇切削法，更有利于提高排屑性能，延长工具使用寿命。因此，在设计了这种间歇切割镗刀后，立即用于汽车零部件的五轴数控切割加工。

五轴联动加工在螺纹孔加工中，目前也采用螺旋切割补充方法，切割螺纹立铣刀已投放市场。如上所述，随着对五轴数控切割理解的加深，这种从原始连续切割到间歇切割的转变是一个渐进的过程。这种切割方法可以保持切割的稳定性，有利于延长工具的使用寿命。

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