五轴加工中影响工件材料切削加工性的原因有哪些

在五轴加工中，工件材料的切削性能主要受其自身物理力学性能的影响。

1.工件材料的强度

工件材料强度越高，切削力和切削功率越大，切削温度越高，刀具磨损越大，加工能力越低。一般来说，材料硬度高，五轴联动加工强度高。

2.工件材料的硬度

五轴数控加工材料的硬度影响如下：

a.材料硬度越高，切屑与刀具前面的接触长度越窄，切削力和切削热集中在切削刃附近，使切削温度升高，磨损加剧。

b.当五轴加工工件材料高温硬度高时，刀具材料与工件材料的硬度比下降，材料加工硬化倾向大，加工性差。

c.工件材料中含有硬点(如SiO2)、AL2O3等。)，容易擦伤刀具，降低材料的可加工性。

3.工件材料的导热性

热导率越小，切削热越难传出，切削温度升高，刀具磨损加剧，可加工性越差。

4.工件材料的塑性和韧性

如果工件材料塑性大，切削变形增加，切削温度升高，切屑容易与刀具粘结，会加剧刀具磨损，加工表面质量差，降低切削加工能力。但塑性过低，刀具与切屑接触长度较小，切削力和切削热集中在刀尖附近，刀具磨损加剧，可切削加工性差。韧性的影响类似于塑性，对碎屑的影响很大。韧性越大，碎屑越难。

以上是《五轴加工中影响工件材料切削加工性的原因有哪些》的介绍，原文链接：http://www.xcmjd.com/pwzjg/9958.html