五轴加工中影响切削力的因素有哪些

在五轴联动加工切削过程中，大小相等，方向相反，分别作用在刀具和工件上的力称为切削力。切削力F是由主刀刃、副刀刃、刀尖等多种抗力组成的空间力。也就是说，切割过程中的内摩擦力（切割变形过程中材料分子之间的摩擦力）和外摩擦力（切割屑与刀具前面、工件和刀具后面的摩擦力）。为了设计力具、夹具和分析切削力对工件、刀具和机床的影响，切削力F通常分为三种切削力，即主切削力Fc、径向力FP，轴向力FF。

影响五轴加工切削力的因素主要有以下三点：

1.工件材料。工件材料的力学性能是影响切削力的基本因素。工件材料的硬度和强度越高，切削力越大；强度和硬度不高，但塑性和韧性高，切削力大。

2.切割量。在切削量中，影响切削力的最大因素是切削深度，其次是进给量和切削速度。对于某些工件材料，影响切削力的主要因素是切削面积，即切削深度和进给量的乘积。切削面积越大，切削力越大，反之亦然。

三、刀具几何参数。刀具前角对刀具几何参数的切削力影响最大。切割五轴数控塑料材料时，刀具前角增加1°，主要切削力降低约1%~3%；切削脆性材料时，约降低0.14%；刀具的主偏角、刃倾角和刀尖圆弧半径对切削分力FP和FF有很大的影响。当主偏角减小，刀尖弧半径增大，刃倾角为负值时，FP增大，FF减小。相反，Ff增加，Fp减少。

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