航空航天零件五轴加工数控机床工具的工艺特点

航空航天零件五轴加工数控机床工具产业是国民经济发展的基础，是设备制造业发展的首要任务。以航空制造业为代表的高新技术产业的快速发展必将推动和促进设备制造业的发展，为五轴加工数控机床工具产业的市场发展带来新的机遇和巨大的商机，对设备制造业的产品结构和生产模式产生深远的影响。

为了减轻飞机的重量，增加飞机的机动性、有效载荷和航程，现代飞机进行了轻量化设计，广泛使用高强度新型轻质材料。为了提高零件的强度和可靠性，主要采用整体毛坯和薄壁的整体框架结构。除铝合金外，钛合金、耐高温合金、高强度钢、复合材料和工程陶瓷也被广泛使用。

对此要求，航空航天零件五轴加工的工艺特点如下：

1.各部件的规格、尺寸和结构差异较大，航空航天部件五轴加工机床工具等工艺设备的通用性不高。如果机身结构部件需要高刚性、高效、大型、高速机床，发动机关键部件需要高精度、高灵活性的精密机床，机载设备部件需要多功能五轴复合机床。

2.现代航空制造业通常面临多品种、小批量、生产周期短的生产任务，因此五轴数控加工工艺系统需要较高的响应速度。

3.产品零件结构复杂，五轴加工困难。零件的形状包括机身形状、机翼形状、机翼集成区域等。大多数部件与飞机的气动形状有关，周围轮廓与其他部件有复杂的组装协调关系。

4.五轴零件切割加工量大。由于整体结构设计的使用越来越多，需要切割的零件数量显著增加，切割过程中大部分零件的材料去除量非常大，部分飞机结构零件的材料去除率超过90%。

5.薄壁，易产生加工变形。有大量的薄壁和深腔结构，是典型的弱刚性结构。

6.航空航天零件五轴加工精度高。由于要实现无余装配，对工艺分离面的接缝和间隙要求非常严格，航空航天零件五轴加工制造精度要求高。

7.刀具和切割参数难以选择。由于刀具行业的发展跟不上新材料的开发和应用，缺乏加工切割数据库的支持，如何合理选择刀具和科学选择加工参数成为工艺技术的难点。

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