自动化零件五轴加工‍时哪些原因会引起线性误差？

在多坐标的自动化零件五轴加工‍过程中，由于旋转运动的影响，机床各轴线性插补的合成运动会使实际刀位运动偏离编程直线，这种误差就是非线性加工误差。要想获得理想的加工质量，就应该尽量减少这种非线性运动误差。下面就来了解一下自动化零件五轴加工‍时哪些原因会引起线性误差。

1、大步长引发的非线性误差

价格合理的自动化零件五轴加工‍厂家介绍，如果自动化零件五轴加工‍生成的刀轨本身所设计的步长过大，后置产生的数控程序就会产生较大的非线性误差。因此，在进行 自动化零件五轴加工‍的时候，为了得到了加工质量较高的型面，在刀轨的生成过程当中，步长和刀轴矢量变化应该尽量的均匀平滑，另外还要避免曲面的局部曲率加大，或者设计加工的走刀步长，以此来减少因为大步长而产生的非线性误差。

2、反解运动学引发的非线性误差

自动化零件五轴加工‍过程中引起过大的非线性误差还有一种比较的特殊情况，就是由于机床反解运动学存在奇异解而产生的非线性误差，这种情况下，机床的转、摆轴急速转动，很容易产生过切。通过在奇异位置的短路径搜索的方法来寻求加工刀轨的合理路径，以避免过大的非线性误差，不过，这种方法只适合在粗加工和高速加工中。

一般情况下，大步长以及反解运动学都会引起非线性误差，既然知道了引起非线性误差的原因，那么高性能的自动化零件五轴加工‍厂家在为客户进行加工的时候，就会采用合适的方法去减少，或者避免非线性误差的产生，从而提高自动化零件的加工质量。

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