浅谈五轴加工中心与三轴加工中心的主要区别

五轴加工中心通常是指在传统三轴加工中心的基础上开发的多功能自动化机床，也是世界上公认的最先进的数控机床类型。五轴联动加工中心是解决飞机涡轮发动机叶片、汽车发动机曲轴、螺旋桨叶片等复杂部件的最佳解决方案。可以说，五轴联动加工中心可以更好更快地完成三轴加工中心难以加工或无法加工的零件。那五轴加工中心和三轴加工中心有什么区别呢？

1.始终保持最佳切削状态

由于主轴和工作台的位置相对固定，三轴加工中心在加工曲面工件边缘时，刀具的切割状态会逐渐恶化，加工后的表面质量也不高；五轴加工中心通过旋转轴的角度旋转功能，可以保证刀具与工件之间的切割状态始终保持在最佳状态。对于不规则的工件，可以通过夹紧和多次旋转来完成加工。此外，还可以避免球头铣刀中心点线速度为0，获得更好的表面质量。

2.有效避免刀具干涉

螺旋桨、涡轮发动机叶片、曲轴等复杂部件在使用三轴加工中心时会有很多干扰，导致无法加工。但五轴联动加工中心可通过旋转实现，刀柄较短的刀具可用于加工，从而提高系统刚度，提高加工质量。

3.减少装夹次数

五轴加工中心可实现一次夹具，完成除安装底面以外所有表面的加工任务。由于减少了夹具对刀引起的基准转换，更容易保证工件的加工精度。同时，由于工艺链的缩短和设备数量的减少，工具夹具数量、车间面积和设备维护成本也降低了。

4.缩短生产过程链，简化生产管理

五轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，简化了生产管理和规划调度。与传统工艺分散的生产方法相比，工件越复杂，其优势就越明显。

5.缩短新产品研发周期

对于航空航天、汽车等领域的企业来说，一些新产品零件和成型模具形状复杂，精度要求高。因此，具有高灵活性、高精度、高集成性、完整加工能力的五轴数控加工中心，可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期，提高新产品的成功率。

以上是对五轴加工中心与三轴加工中心区别的详细回答。在性价比方面，由于两个旋转轴的联动效应，五轴加工中心的加工能力是三轴加工中心的几倍，但价格会高得多。如果不是工件的工艺需求，出于成本考虑，选择三轴加工中心更具成本效益。

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