如何在不锈钢五轴加工中心切削过程中快速降温？

与大型加工中心相比，不锈钢五轴加工中心占地面积小，但由于不锈钢五轴加工中心主轴功率大于2万rpm/min，五轴加工中心的加工效率明显优于大型设备。正因为如此，刀具和切削工具的表面在加工过程中会产生大量的热量，如果不能及时冷却，会对加工效果产生一定的影响。

五轴数控加工中心的切削液主要具有润滑和冷却的作用。当主要是润滑时，将切削液输送到不同的部件，并在摩擦表面产生油膜。如果你想使用切削液的冷却效果，你应该选择水基切削液输送到靠近刀具的切削位置。在这种情况下，切削液通常被压力喷射到切削区域，以带走摩擦和变形引起的工具、工件和芯片产生的热量。

以下两种方法是不锈钢五轴加工中心冷却过程中最常用的方法。

1.溢流冷却法

在不锈钢五轴加工中心使用切削液最常见的方法是溢流法。让切削液通过阀门喷嘴流出，喷嘴安装在切削区附近，切削液流过切削区，然后流入五轴加工中心的不同部件，然后收集到集油盘，然后从集油盘流回切削液箱回收。切削液箱应有足够的体积，使切削液有时间冷却，使细切屑和磨粒沉淀。虽然这种方法是最常用的，但它也主要是为了防止更大的金属碎片混合在工件表面造成划痕。集油盘内应配备粗过滤器，泵吸油口应配备精细过滤器。

2.高压冷却法

在特殊的深孔钻加工过程中，需要用高压切削液系统供油。类似于镗孔的加工工艺，钻孔一般采用单刃钻头，但钻头内有切削液的通道。深孔钻孔的主要问题是如何在切削区域保持足够的切削液流量。切削液压力为0.35-0.69MPa，通过旋转密封套流入钻头，然后直接进入切削区。从孔中流出的切削液有助于去除切屑。在孔加工过程中，高压降温比溢流法理想得多。对于钻攻螺纹等一些简单的加工操作，润滑剂可以用细刷涂抹或滴落在刀具或工件上。

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