五轴加工（5 Axis Machining）的技术优势有哪些

五轴加工（5 Axis Machining），是指在X、Y、Z，在三个常见的直线轴上加两个旋转轴。A、B、C三轴中的两个旋转轴具有不同的运动模式，以满足各种产品的技术需求，并在各个领域得到了越来越广泛的应用。当人们遇到异形复杂零件的高效、高质量的加工问题时，五轴联动技术无疑是解决这些问题的重要手段。

5 Axis Machining

首先，5 Axis Machining可以减少加工时间。

五轴加工中心的原理也适用于角度表面的侧铣削，可以消除球端立铣刀加工引起的肋骨纹，使模具的表面质量更理想，减少清洗模具表面需要增加人工铣削和手动操作的工作量。在五轴加工中，采用平底铣刀保持复杂模具加工表面垂直，可大大降低加工时间。

其次，5 Axis Machining可以提高加工精度。

通过五轴加工技术，节省了安装工件所需工具夹具的大量成本，大大降低了误差，机床也加工了复杂部件，如钻孔、锥加工、型腔隐藏窝等。

最后，5 Axis Machining可以提高生产效率。

五轴联动加工中心主轴速度和进料范围大，允许机床大切割强切割，使用五轴加工中心可有效减少零件加工时间和辅助时间，移动部件快速移动定位和高速切割加工，减少半成品工艺周转时间，提高生产效率。

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