精密工装加工中如何防止工件划碰伤

CNC加工精密工作服加工生产过程中很容易引发产品工件刮伤景象，不仅仅减少零件品质更甚者也许会组成零件损毁，以下是某企业避免产品工件划磕伤的规则，仅做参考。

伴随行业竞争的日趋猛烈，用户对零件品质恳求日益提高，为更加好的保证零件品质，高效地操纵零件的刮伤才是关键，以下属于鑫创盟汇总零件CNC加工精密工作服加工中零件刮伤的主要原因详细介绍：

一、原料欠佳。

1、对供应商不容乐观恳求。

2、增加入料检查幅度，格外已贴上去维护保养膜藏身性很强的原材料的检查（尽可能规定供应商贴透明维护保养膜）。

二、数控机台、数控刀片、五金刮伤及操作工实际操作不当之处刮伤。

1、对表面不处理，电镀工艺，铝型材等表面恳求强的产品工件，如入厂原材料没贴维护保养膜，加工前须先铺中黏度PE维护保养膜，且须贴到平稳。

2、在下料时需在双层板中间垫皮垫进行安全防护，阻拦立即拖拽板才。

3、开料时无论物料大小，必须确实保证小心轻放，不拖不拉。

4、放置时采用EPE或硬纸板分层次隔绝放置，阻拦产品工件间彼此触碰。

5、开料时要留心避免机器设备，上下模，卸料板刮伤板才。

6、剪板机剪料中为避免物料随意落下来磕伤，需在数控车床后面落料处垫皮垫进行维护保养。

7、高速冲床加工时需调整一下上，上模位置及倒料系统软件，须使部件表面无刮伤、磨具压印，加工历程中，理应令、经常性地梳理上模，避免铁销刮伤产品工件表面。

8、凡玻璃膜料品，在制造历程中须抽样检验表面情况，避免进料表面欠佳，导致大批量损毁。

9、零件开料时需采用没贴维护保养膜板才加工，CNC加工精密工作服加工在下料时阻拦以拖的方法挪动板才，宜选用多的人（至少2人）抬的方法送料，外型不符恳求要取出。开料后应用清理产品工件表面残屑、烟尘、EPE分层次隔绝放置。

三、折弯刀具的压印及操作工不当之处实际操作。

1、铝合金折弯移位开工区内也许划伤或妨碍加工的物品。

2、工作时不可以将待折或折起来之产品工件以拖、拉、丢方法拿取或放置，确实保证不拖不拉，小心轻放。

3、有关铝板折弯有裂痕景色时，可采取扩大下模R角之方法以减少裂痕产生。

4、折弯机尽也许不应用接刀方法，如果需要接刀，需调整到最好平稳情况。

5、铝合金折弯时需以PE袋垫下膜避免产生皱褶（手去摸感受出不来或者以样版核对判断）。

6、放置时阻拦互相磕磕碰碰、触碰，寄放、资金周转必须采用设备维护，避免刮、磕伤或爆出。

四、电焊焊接加工历程中的刮伤。

1、电焊焊接上有必需去除电焊焊接地区周边正反面之维护保养膜，避免因维护保养膜烧糊造成表面欠佳。

2、阻拦产品工件表面与工作橱柜台面直接触摸，（接位于可再行解决），可以用光洁物块、建筑木方、EPE等离隔、放置。避免工作桌面上的铁销。焊疤刮伤产品工件。

3、工作历程中必须小心轻放，不拖不拉，不得擅自将产品工件放在工作橱柜台面、木栈板或地面上。

4、电焊焊接处能够不打磨抛光则尽量不要打磨抛光，如必须打磨抛光，应尽可能减少打磨抛光总面积。

5、未电焊焊接处应尽可能避免打磨抛光，溅出于这种面焊疤可以用刀子悄悄地刮去。如果需要得对溅出区开展维护保养隔绝。

6、物料放置时阻拦互相磕磕碰碰、触碰，寄放、资金周转必须采用设备维护。

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