cnc连接器数控加工换刀程序出现故障如何解决处理？

连接器数控加工对刀流程是全部客户都很重视的,一旦cnc加工核心对刀程序流程出问题难以正常再次运作。因此大家一定要掌握解决cnc加工核心对刀程序流程出现异常的解决方案才可以。

CNC加工核心对刀的命令是M06指令,从数控刀启用一把新刀安装于主轴轴承上,数控车床然后把主轴轴承上原先的老旧刀还回数控刀。实行M06命令后,数控刀片要被自动地安装于主轴轴承上。
加工核心M06为非模态后功效M作用。在实施M06命令前,一定要用G28命令让数控车床回到定位点,而且撤销一切赔偿,主要是因为有增量式部位检测元件的Z轴,为了确保对刀时主轴轴承准停的功能稳定性,务必让数控车床回到定位点,不然对刀姿势可能不能进行。
通常情况下,CNC加工核心对刀作用出现异常的主要原因主要包括:某一键入或脉冲信号错误,发生短路故障、短路,位置检测落实不到位,数控刀乱刀,数刀电子计数器出差错,电磁阀毁坏;因为与此有关联的液压机、气压系统,机械设备卡住、松动等因素。但有那么一些常见故障非常少遇上,尤其在材料不祥之兆无提醒,故障原因隐敝,报警记录少,乃至无警报前提下,必须认真仔细的来观察剖析。
在全自动加工方法下,每每实行对刀句子(M06)时,忽然跳至下边的插补法句子,不对刀而直接以原先的数控刀片加工。与此同时,后边数控刀中数控刀片仍在选号牌环节中。没有任何报警记录。通常情况下,不可以对刀或是不可以实行对刀句子问题是比较常见的,此例中,后边的全自动数控刀中数控刀片仍在选号牌环节中,并且已经在运用原先的数控刀片加工。
为了保证人身安全及设备与安全,务必及时关机。为了能进一步查明原因,在MDI方法下独立实行对刀句子(如:“T2;M06”),数控刀片可以互换。从而明确并不是执行器自身的难题。是不是设备操作不合规、电源电流变化大或其他外部干扰因素,可能会导致不经意发生混乱。重启运作,常见故障依然。在MDI方法下,实行对刀和插补法句子连贯性时(如:“T2;M06;G01X200.0Y150.0;M30;”试运转的情况与全自动方法下完全一样。
确定进一步查询PMCPRM主要参数双面里的计时器(TIMER)、电子计数器(COUNTER)、数据分析表(DATA)、维持电磁阀(KEEPRL),生产厂家并没有完备的给予规范主要参数等具体对比含意,本阶段有一完全一样该型加工核心,将两机器设备设定到同样的模式中,以正常主要参数做为参考依据一一清除,发觉KEEPRL中K03#1=1;而正常K03#1=0;此类数据信息一般做为界定或适用某一的功能完成。在保证及时关机的情形下,改动该位为“0”,试运转。数控车床恢复过来。

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