数控车床加工热处理是都有几个步骤

加工中心加工是一种高精密、效率高的智能化数控车床用电子信息控制系统和数控刀片偏移的机械设备加工方式。是处理航天航空商品零部件等种类转变、大批量小、样子繁杂、精密度高问题，完成高效率自动化技术加工的重要途径。在加工中心加工产品工件时，一般都是有一个热处理工艺的全过程，那开展加工中心加工时对产品开展热处理工艺都是有那一个流程呢？

一、提前准备热处理工艺。加热处置的目地是改进发展趋势的加工性，清除加工中心加工胚料生产制造时期的剩余应力，改进机构。其加工工艺部位多在机械设备加工前，常见于淬火、正火等。

二、清除剩余应力的热处理工艺。因为胚料在生产和机械设备加工全过程中形成的热应力会致使产品工件形变，危害加工品质，因而必须分配残热处理工艺。剩余应力的热处理工艺应布置在粗加工后的精加工前。

针对精密度规定较低的零件，通常在胚料进到机械设备加工生产车间前分配清除剩余应力的人工时效和淬火。针对精密度规定较高的繁杂铸造件，通常在机械设备加工全过程中分配2次调质处理:铸造-粗加工-时效性-半精加工-时效-精加工。针对高军工数控，如精密刚丝、精密机床主轴等。应分配多次清除剩余应力的热处理工艺，乃至冷暴力来平稳规格。

三、终热处理工艺。终热处理的目地是提升零件的抗压强度、表层强度和耐磨性能，通常布置在精加工全过程(切削加工)以前。常见的有热处理、渗氮、高频淬火、碳氮共渗。

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