关于细长轴加工这个问题，加工厂都是这么解决的

老司机跟小编说过，一般的外圆磨床加工细长轴一直是一个老问题，尤其是长径比大于30更难。

一种模型是某车间的一套磨床夹具，其中一条长是两米？直径？90毫米直径的轴。

这次加工任务，我单位还没有加工过这一长轴，没有加工经验可供参考，只有自己想办法，才能完成任务，我们查阅了大量的磨机工艺实例，先分析细长轴的加工难点——主要是变形，只有解决热变形问题才能保证加工质量！

1.磨削前的准工作：首先对细长轴进行校直，校直方法主要有热校校和冷校校，热校校比冷校更理想。

修直后的弯曲度应控制在1000mm以下不大于0.15mm，中心孔是细长轴的基准，轴心在热处理时中心孔会产生变形，中心孔要研磨，着色要在90%以上，只有这样才能保证细长轴的跳动要求。

2.加工工艺：适当的顶紧力是防止变形的主要因素，手柄要轻轻转动，在加工时要使轴被加热变形，因此过松时不要太紧，过松的话易发生意外，两端中心孔要抹上黄油，起到润滑作用。

细轴加工难点： 细长轴刚性极差，在切削力、重力等作用下，容易产生弯曲、振动； 2)在切削过程中，工件受热伸长，加剧弯曲变形，严重时将工件夹在顶端之间； 3)加工时一次进料时间较长，刀具磨损较大。

一般应采取下列措施： 提高刚度，减小工件的弯曲变形。

①使用中心支架，用跟刀架提高工件刚性。

②增加大车刀的主偏角，减少背向力。

③采用反向进给切削方法，使工件受到轴向拉伸，并能将振动去除； 2)解决零件热变形延伸问题。

①采用弹性回转头，对热变形伸长进行补偿。

②加足切削液，降低切削温度。

③保持刀刃锋利，减少刀刃和工件的摩擦发热； 3）合理选择刀具。

①选择耐磨性能好的硬质合金材料。

②合理选择刀片几何形状。

③对刀具进行精刃磨削，减少刀面粗糙度。

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