精密电机壳配件加工过程下料件的质量要求

在精密电机壳零配件加工的历程中，开料是一项至关重要的工艺流程，由于这危害加工件的精密度和品质，稍不留神当的姿势，便会加工出瑕疵品的产品工件，那样不但会危害加工成本费，比较严重得话危害施工期，耽搁快速交货，工程团队不断突破工艺瓶颈，根据不同产品的特性，制定不同的生产工艺的日期，造成客户不选择我们的状况。

开料加工的条料或块料面层通常是后面冲压加工加工的胚料，因而通过检验操纵好首道工艺过程的品质，那样有助于确保后面电机壳数控的生产制造。

1、下料件的产品质量规定

开料加工后，其制造的下料件务必达到图纸要求的样式及规格精密度和工艺性能的规定，以确保后面冲压加工产品自身的品质，或为后面加工工艺流程、零部件安装给予高品质的商品。

选用不一样的上下料机器设备及裁切开料方式，其能到达的产品品质规定是不一样的。

2、下料件的质量检验

一般来说，开料加工的质量管理主要是开料原料的表面粗糙度及裁切料的规格，尺寸公差（主要是平行度及垂直角度）规定。

开料加工件的尺寸测量一般选用钢卷尺、千分尺等通用性测量仪器开展，其平整度及平行度的精确测量通常存放在检验平板电脑上，运用千分尺测到其与平板电脑间的不迎合熟识明确。

仅有按开料工艺卡片及下料测试标准技术标准，系统检测符合实际的零件方为达标件，合格件可立即转到下道工艺过程加工；系统检测不符合实际的零件为特采，不过关的下料件应通过商品、加工工艺专业技术人员及有关品质管理者的核查、解决，对做出修补的零件应严苛按修补技术开展修补，对妥协接纳的零件应做到纪录转到下道工艺过程操纵应用，对不同意使用的裁切下料件不允许往下道工艺过程运转，并与达标件防护，以防导致错料，不然将导致较大的消耗。

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