精密零件加工的定位方法

精密零件加工实际操作技术是应用加工机械设备修改产品工件样子和大小的过程。

根据被加工产品工件的溫度情况，精密零件加工可分成冷加工和热加工。

也就是说，在常温下加工不容易造成产品工件的有机化学改变，这就是所说的冷加工。

零件Ͻӹ加工主要是根据各种各样数控车床修改产品工件尺寸的功能的过程。

根据被加工产品工件的溫度，可分成冷加工和热加工。

期间，机械设备加工中的工艺流程就是指一组产品工件在一个加工地址连续结束的加工工艺过程。

进程的主要特点不是修改加工战略方针、机器设备和使用工作人员，过程的內容是连续的。

其专业技能过程可划分为下列2个过程。

提议挑选有利于每一个精密零件加工的精准定位方法

产品工件一次夹持时，应能进行产品工件全部表层的非标准零件加工;在明确产品工件在工作桌上的存放部位时，应考虑到各工序加工、数控刀片长短和数控刀片弯曲刚度对加工品质的危害。

针对用以操纵加工的工装夹具，应尽量挑选由通用性构件拼装而成的可调式工装夹具，以减少生产现场管理周期时间。

加工厂在分配加工次序时，务必遵循“先面后孔”、“先粗后精”等基本准则，依照数控刀片集中化加工，防止多次重复使用同一数控刀片，降低换刀频次和時间。

针对平行度规定较高的孔系，别的座标部位的孔系应在一次精准定位进行孔系加工后开展加工，以清除反复精准定位导致的偏差，提升孔系的平行度。

挑选并明确数控刀片点和刀具拆换点。

一旦明确，也不应拆换。

以上是《精密零件加工的定位方法》的介绍，原文链接：http://www.xcmjd.com/cncthjjg/3672.html