影响钛合金材料挤压时金属流动的六大因素

CNC钛合金加工棒及CNC钛合金加工棒胚料的导热系数低，在冷挤压的时候会使表面与里层造成很大的温度差，当压挤筒的环境温度为400度时，温度差可达200~250度。

在呼吸加强和胚料横断面有非常大温度差的一同危害下,胚料表层和核心的金属材料造成极不一样的抗压强度特性和可塑性特性，在压挤全过程中便会导致很不匀称的形变,在表层中出现大的额外拉应力，变成在压挤产品表层产生裂开和裂痕的根本原因。

CNC钛合金加工棒及CNC钛合金加工棒产品的冷挤压全过程比CNC铝合金加工、合金铜，乃至钢的压挤全过程更加繁杂，这也是由CNC钛合金加工棒及CNC钛合金加工棒独特的物理和化学特性所确定的。

工业生产钛金属金属材料流动性动力学模型研究表明,在相匹配于各CNC铝合金加工不一样相情况的气温区中，金属材料的流动性个人行为发生巨大的差别。

因而，危害CNC钛合金加工棒及CNC钛合金加工棒压挤流动性特点的首要因素之一是决策金属材料改变情况的胚料加温溫度。

在a或aP相区温度压挤与在p相区溫度压挤对比，金属材料流动性更匀称。

压挤产品要得到高的表层质量的艰难非常大。

到现在为止，CNC钛合金加工棒的压挤全过程务必选用润滑液。

其首要因素是:钛在980度和1030度溫度下，会与铁基或镍基高温合金模具钢材产生易熔共结晶，进而使模貝明显损坏。

压挤时危害金属材料流动性的首要要素:

1）压挤方式。

反方向挤压比正方向压挤金属材料流动性匀称，热锻比冷挤压金属材料流动性匀称，润化挤压比不润滑压挤金属材料流动性匀称。

压挤方式的直接影响是根据磨擦标准的更改来完成的。

2）压挤速率。

压挤速率提升，金属材料流动性的不均衡性加重。

3）压挤溫度。

压挤溫度上升、胚料的形变抵抗力减少时金属材料的不均衡流动性加重。

压挤全过程中，假如压挤筒和模具的电加热溫度过低，表层与核心层的金属材料温度差大，则金属材料流动性的不均匀勻性提升。

金属材料传热性越好，在锭坯端表面溫度遍布越匀称。

4）金属材料抗压强度。

在别的标准同样时，金属材料抗压强度越髙，金属材料流动性越匀称。

5）模角。

模角《(即模板内孔和中心线间的交角）越大，则金属材料流通性越不均匀勻。

当选用多孔结构模压挤时，模孔排序有效，则金属材料流动性趋向均勻。

6）形变水平。

形变水平过大或过小，金属材料流动性也不匀称。

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