介绍了金属材料的工艺性能

（1）煅造性（可锻性）

介绍：指金属材质能用煅造的方式得到达标铸钢件的特性。

煅造性主要包含流通性。

收拢性和缩松。

流通性就是指形状记忆合金充斥着铸模的工作能力；收拢性就是指铸造件凝结时，容积收拢的水平；缩松就是指金属材料在制冷凝结全过程中，因结晶体依次差别而导致金属材料內部有机化学成分和安排的不均衡性。

（2）可锻性

介绍：指金属材质在工作压力加工时，能更改样子而不造成裂痕的特性。

它包含在热态或热态下可以开展锤锻、冷轧、拉申、压挤等加工。

可锻性的优劣关键与金属材质的化工成分相关。

（3）钻削加工性（可切削性、机械设备加工性）

介绍：指金属材质被数控刀片钻削加工后而变成达标产品工件的难度水平。

钻削加工性优劣常见加工后产品工件的外表粗糙度、容许的切削用量及其数控刀片的损坏水平来考量。

它与金属材质的化工成分。

物理性能。

传热性及加工硬底化水平等许多原因相关。

通常是用强度和延展性作钻削加工性优劣的大概分辨。

一般讲，金属材质的强度愈高愈难钻削；强度虽不高，但延展性大，钻削也较艰难。

（4）电焊焊接性（可锻性）

介绍：指金属材质对电焊焊接加工的适应能力能。

关键指的是在一定的焊接方法标准下，得到高品质对接焊缝的难度水平。

它包含2个层面的內容：一是融合特性，即在一定的焊接方法标准下，一定的金属材料产生铸造缺陷的敏感度；二是性能指标，即在一定的焊接方法标准下，一定的金属材料对接焊缝对应用需求的适用范围。

（5）热处理工艺

①淬火

介绍：指金属材质加温到适度溫度，维持一定時间，能后迟缓制冷的热处理方法。

普遍的退火工艺有：塑性变形淬火、去应力退火、去应力退火、彻底淬火等。

退火的目地：主要是减少金属材质的强度，提升可塑性，便于钻削加工或工作压力加工；降低剩余应力；提升机构和成份的匀称化；或者是为后整热处理工艺做好机构提前准备等。

②淬火

介绍：指不锈钢板材或铸铁件加温道Ac3或A

cm（钢的上零界点溫度）以上30～50℃，隔热保温适度時间后，在静止不动的空气中制冷热处理方法。

淬火的目地：主要是提升高碳钢的物理性能，改进钻削加工性；优化晶体；清除机构缺点；为后道热处理工艺做好机构提前准备等。

③热处理

介绍：指将铸铁件加温到Ac3或Ac

1(钢的下临界压力)以上某一溫度，维持一定時间，能后以适度的制冷速率，得到奥氏体（或马氏体）机构的热处理方法。

普遍的热处理工艺有盐浴热处理、奥氏体分级淬火、马氏体等温过程热处理。

感应淬火和部分回火等。

热处理目地:使铸铁件得到需要的奥氏体机构，提升产品工件的强度、抗压强度和耐磨性能；为后道热处理工艺做好机构提前准备等。

④淬火

介绍：指铸铁件经淬硬后，再加温道Ac1下列的某一溫度，隔热保温一定時间，能后制冷到室内温度的热处理方法。

普遍的淬火加工工艺有：超低温淬火、中温回火、高溫淬火和多次回火等。

淬火的目地：主要是清除铸铁件在热处理时需出现的内应力；使铸铁件具备高的强度和耐磨性能外，并具备所必须的可塑性和延展性等。

⑤时效处理

介绍：指将铸铁件或钢件开展热处理及淬火的复合型热处理方法。

适用热处理的钢称时效处理钢。

它一般就是指中碳合金结构钢与立碳合金工具钢，如45、40Cr钢等。

⑥有机化学热处理工艺

介绍：指金属材料或CNC铝合金加工产品工件放置一定溫度的活力物质中隔热保温，使一种或多种原素元素渗透到它的表面，以更改其化工成分、机构和特性的热处理方法。

普遍的有机化学热处理方法有：渗氮、高频淬火、碳氮共渗、碳化铬、渗硼等。

有机化学热处理工艺的目地：主要是提升铸铁件表层的强度、耐磨性能、流平性性、抗疲劳极限和抗氧化等。

⑦时效处理

介绍：指将CNC铝合金加工加温到高溫单项工程区控温维持，使产能过剩相充足融解到离子晶体之后迅速制冷，以获得饱和离子晶体的热处理方法。

时效处理的目地：主要是改进钢和CNC铝合金加工的可塑性和延展性；为沉积硬底化解决做好提前准备等。

⑧沉积硬底化（进行析出加强）

介绍：指金属材料在饱和离子晶体中物质的量浓度分子偏聚区和（或）由之脱溶出颗粒弥撒遍布于基础中而造成硬底化的一种热处理方法。

如马氏体沉积不锈钢板在时效处理后或经冷加工后，在400～500℃或700～800℃开展沉积硬底化解决，可得到很高的抗压强度。

⑨调质处理

介绍：指CNC铝合金加工产品工件经时效处理、冷塑性形变或铸造、煅造后，在较相对高度溫度置放或室内温度维持，其特性、样子、规格随時间而变动的热处理方法。

若选用将产品工件加温到较高溫度，并长时间开展调质处理的时效处理加工工艺，称之为人工时效解决；若将产品工件置放在常温或自然条件下长期储放而造成的时效性状况，称之为当然调质处理。

时效处理的目地：清除产品工件的热应力、平稳机构和规格，改进物理性能等。

⑩切削性能

介绍：指在規定情况下，决策不锈钢板材淬硬深层和强度遍布的特点。

不锈钢板材切削性能好与差，常见淬硬层深层来表明。

淬硬层深层越大，则钢的淬性就越好。

钢的切削性能关键在于它的化工成分，尤其是含扩大切削性能的CNC铝合金加工原素及晶粒大小、加温溫度和保溫時间等原因相关。

切削性能好的不锈钢板材，可使铸铁件全部横截面得到匀称一致的力学特性及其可采用铸铁件热处理内应力小的热处理剂，以减小形变和裂开。

⑾临界值直徑（临界值淬透直徑）

介绍：临界值直徑就是指不锈钢板材在某类物质中淬冷后，心部获得所有奥氏体或50%马氏体机构是的较大直徑，一些钢的临界值直徑一般可以根据油中或水里的切削性能实验来得到。

⑿二次硬底化

介绍：一些铁碳合金（如弹簧钢）需经多次淬火后，才进一步提高其强度。

这类硬底化状况，称之为二次硬底化，它是因为独特渗碳体进行析出和（或）因为马氏体变化为奥氏体或马氏体而致。

⒀淬火延性

介绍：指淬火钢在一些溫度区段淬火火从回火溫度慢慢制冷根据该溫度范围的脆裂状况。

淬火延性可分成第一类淬火延性和第二类淬火延性。

第一类淬火延性又被称为不可逆淬火延性，关键出现在淬火溫度为250～400℃时，在再次加温延性消退后，反复在这里区段淬火，不会再产生延性；第二类淬火延性又被称为可逆性淬火延性，产生的环境温度在400～650℃，当再次加温延性消退后，应快速制冷，不可以在400～650℃区段长期滞留或缓冷，不然会再次出现脆裂状况。

淬火延性的产生与钢中所含CNC铝合金加工原素相关，如锰、铬、硅、镍会发生淬火延性趋向，而钼、钨有变弱淬火延性趋向。

11、临界值直徑（临界值淬透直徑）

介绍：临界值直徑就是指不锈钢板材在某类物质中淬冷后，心部获得所有奥氏体或多或50%马氏体机构时的较大直徑，一些钢的临界值直徑一般可以根据油中或水里的切削性能实验来得到。

12、二次硬底化

介绍：一些铁碳合金（如弹簧钢）需经多次淬火后，才进一步提高其强度。

这类硬底化状况，称之为二次硬底化，它是因为独特渗碳体进行析出和（或）因为残余奥氏体变化为奥氏体或马氏体而致。

13、淬火延性

介绍：指淬火钢在一些溫度区段淬火或从回火溫度慢慢制冷根据该溫度范围的脆裂状况。

淬火延性可分成第一类淬火延性和第二类淬火延性。

第一淬火延性又被称为可逆性淬火延性，关键出现在淬火溫度为250～400℃时，在再次加温延性消退后，反复在这里区段淬火，不会再产生延性；第二类淬火延性又被称为可逆性淬火延性，产生的环境温度在400～650℃当再次加温延性消退后，应快速制冷，不可以在400～650℃区段长期滞留或缓冷，不然会再次出现脆裂状况。

淬火延性的产生与钢中所含CNC铝合金加工原素相关，如锰、铬、硅、镍会产生淬火延性趋向，而钼、钨有变弱淬火延性趋向。

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