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CNC钛合金加工的特点是什么

时间：2022-02-19 10:31:51 点击：0次

钛金属加工特点剖析

CNC钛合金加工特点是什么

（1）传热系数低。

TC4在200℃时导热系数l=16.8W/m，传热系数是0.036卡/CM，仅是钢的1/4，铝的1/13，铜的1/25。

在钻削加工全过程中排热和制冷实际效果差，减少了数控刀片使用寿命。

（2）弹性模具低，零件已加工表层回弹力大，造成已加工表层与数控刀片的后刃口触碰范围扩大，既危害零件规格精密度又下降了刀具耐用度。

（3）强度要素。

强度值低的钛金属加工的时候会发粘，切削沾在数控刀片前刃口的钻削刃周边产生加工硬化，危害加工实际效果；强度偏高的钛金属加工时非常容易使数控刀片造成崩刃和浸蚀。

这种特点造成钛金属金属材料污泥负荷低，仅为铸铁件的1/4，加工時间较同规格铸铁件要看起来多。

（4）有机化学两亲性强。

钛不但可以与空气中的主要成分氮、氧、一氧化碳等化学物质产生化学变化，在CNC铝合金加工表层产生TiC及TiN硬底化层，并且在钻削加工造成的高溫情况下还能与刀具材料起反映，减少了数控刀片的耐磨性能。

（5）钻削全过程中的安全系数差。

钛归属于易燃性金属材料，少量钻削时加工中形成的高温度和火苗很有可能造成钛屑点燃。

钛金属加工常见问题

（1）数控刀片勤刃磨、维持锐利，以保证其加工全过程中造成尽量少的钻削热。

（2）机器设备、刀、工、工装夹具应维持干净整洁，切削立即消除。

（3）应用难燃或阻燃的专用工具迁移钛屑。

将解决掉的碎渣储放在没有易燃器皿中遮盖好。

（4）实际操作清理过的钛金属零件需戴整洁的胶手套，防止之后导致氧化钠晶间腐蚀。

（5）钻削范围有防火安全设备。

（6）少量钻削时，割下的钛屑一旦着火，可以用干粉灭火剂或沙质土、干砂浇灭。