CNC钛合金加工之如何给钛合金钻孔？

CNC钛合金加工之如何给钛合金钻孔？众所周知，钻是半封闭切削，对钛合金钻削时切削温度非常高，回弹量大，钻屑长而细，粘结性强，容易排出，常发生打孔、扭断等恶性事故。

所以要求钻头有高强度和良好的刚性，这也是给钛合金钻孔的关键。钻头与钛合金的化学亲和性要小，最好使用硬质合金钻头，但目前仍然使用最多的仍然是麻花钻，经采取一些措施改进后，可以达到更好的效果。

(1)改进钻头：为了满足钛合金钻孔的需要，对麻花钻应进行下列改进：

增加钻头的顶角，2Φ=135°~140°；在钻头外缘处增加后角，取12°~15°；增加螺旋角，p=35°~40°；增加钻心厚度，取(0.22~0.4)do(do为钻头直径)。

使用S型或X型修磨型钻头横刃，其刀刃长度b=(0.08~0.1)do，同时保证其刀刃对称度≤0.06mm。双横刃口都可以形成二次切削刃，对减少钻进时的轴向力起到碎屑作用。

多用于加工钛合金钻头的切削刃形，这种切削刃可用于钛合金钻孔，其切削部分的形状如图7-1所示。当钻头直径do>3~10mm时，内外刃顶角2φ2、2φ′的大小都是在130°~140°之间，当do>10~30mm的时候，就是125°~140°，而外刃后角α在do>3~10mm的时候是12°~18°，当do>10~30mm的时候，10°~15°；横刃倾斜角度=45°；刀口前角度γθ=-10°~-15°；内刃斜角=-10°~15°；圆弧边后角aR=18°~20°。

钛群钻的相关参数及钻削用量见表7-8、7-9。A。

给钛合金钻孔需要有高精准的角度，对程序员的要求比较高，希望本文对寻找钛合金钻孔的有所帮助。

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