CNC机加工丨钛合金材料加工难点在哪如何解决_

钛合金现在是很多加工厂家最受欢迎的的型材之一，但是面对钛合金加工过程中面对的问题，很多时候问题钛合金材料加工难点在哪如何解决，那么我们改如何解决。

机械切削加工技术已有很大进步，但对难加工的特殊材料，机械加工的切削效率仍然较低，如何提高切削效率，降低加工成本，是当前机加工企业面临的主要问题。 机器加工比较难加工的材料有哪些？伴随着航空航天.石油.化工.兵器和原子能工业的蓬勃发展，各种难加工材料的应用也非常广泛，其中以不锈钢.钛合金、淬硬钢等材料最为典型。

1.不锈钢。

不锈钢板应用很广，但加工硬度较大，在切削加工时，所用材料具有塑性变形作用钛合金材料加工难点如何解决，不锈钢导热低，切削加工时，材料带走热量较少，切削点温度升高，同时，不锈钢的亲和性较大，容易造成刀尖上的积屑瘤及后刀面产生附着物，因此，加工表面的精度会降低。

2.钛合金。

其切削加工性能有：密度小，导热性差，切削热不易扩散，切削加工过程中切削热不易扩散，导致刀具寿命极短。TiO2高亲合性；有很高的化学活性，易与相接触金属造成粘连，造成粘连.扩散加剧.刀具磨损；钛合金弹性模量低.弹性变形大，会使加工表面与后刀面接触面积大，磨损严重。

3.淬硬钢材。

其主要特征为硬度、高塑性、不导热。切割时，切屑与前刀面的接触长度较短，因而切削力和切削温度集中于切削刃附近，容易造成刀具磨损、崩刃。

钛材加工。

机器制造厂如何处理难加工材料？总而言之，难加工材料之所以难以加工，是因为它的相对切削性太差，例如：高硬度及高强度.高塑性及高韧性.低导热系数.低塑性.高脆性.化学性质太活泼等特点.切削时切削力大钛合金材料加工难点.切削温度高.切削温度高.切削切削困难.加工硬化严重，刀具耐用度低等问题。

(1)加热切法。

热切加工方法一种是导电加热切削，它是在工件和刀具回路(工件必须是导电体)上施加低电压(约5V).高电流(约500A)，以使切削区产生热量。二是等离子体加热切削，利用等离子电弧加热刀尖附近的工件材料，使之硬度.强度下降，从而改善切削条件。

近年来，国内又发明了“电熔爆”切割方法。带电刀盘与被加工面产生剧烈放电，使被加工表面迅速熔化，爆裂，从而切断余量。此法工件内部材料不受热的影响，效率高，适用于硬、软、粘的各种物料，既可作粗加工，也可精加工。

数控机床加工。

(2)低温切割方法。

采用-180℃的液氮或液态CO2(-76℃)作切削液进行低温切削，可使切削区温度下降，如图3所示。经实验证明，用这种方法可以使主切削力降低20%，切削温度降低300℃以上，同时，加工后的表面质量得到改善，刀具的耐用度可以提高2~3倍，在加工高强钢、耐磨铸铁.不锈钢.钛合金时都能起到很好的作用。 机械制造厂。

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