热锻一冷锻复合成形技术

直齿锥齿轮两火两锻和一火两锻加工工艺因为是温铸轧，其空气氧化与制冷收拢量的起伏等原因将

危害传动齿轮精密度的进一步提高，齿面表面粗糙度大。因此又开发了热锻成型冷锻铸轧新技术新工艺（或称热锻冷锻复合型成型技术性）。

热锻－冷锻复合型可塑性成型技术性（通称热锻冷锻）是将热锻和冷锻结合在一起的一种新的精密金属材料成型加工工艺，它合理利用了热锻和冷锻分别的优势：温态下金属材料可塑性好，流动性内应力低，因而关键形变全过程用热锻进行；冷铸钢件的高精度，因而关键规格用冷锻最后成型，那样可以获得高精密的零件。热锻冷锻技术性产生于20个世纪80时代，90年代至今获得了更加普遍的运用。用该技术性制作的零件，获得了精密度提升，成本费下降的显著成绩。

直齿锥齿轮热锻冷锻复合型成型其生产流程为：

开料一加温（850±10)℃镦粗一预锻一切毛边一料箱里堆冷至室内温度一喷沙清除－磷化处理皂

化一终锻一切毛边一检测一进库

热锻成型冷锻铸轧加工工艺必须增加终锻冲压机吨数，提升磷化处理皂化工厂步。但它清除了终锻溫度的起伏和高溫空气氧化对设备的影响因素，进一步提高了煅造直齿锥齿轮的精密度，减少了齿面表面粗糙度。

以上是《热锻一冷锻复合成形技术》的介绍，原文链接：http://www.xcmjd.com/cnclzpjg/9009.html