热处理CNC铝制品加工工艺

热处理方法

1、淬火：将材料或铸铁件加温到零界点AC3或ACM以上的适度溫度维持一定時间后在空气中制冷，获得铁素体类机构的热处理方法。

2、淬火：将亚共析钢产品工件加温至AC3以上20—40度，隔热保温一段时间后，随炉迟缓制冷或埋在砂中或石灰粉中制冷)至500度下列在空气中制冷的热处理方法。

3、热处理回火热处理工艺：将CNC铝制品加工加温至高溫单相电区控温维持，使产能过剩相完全融解到离子晶体中，随后迅速制冷，以获得饱和离子晶体的热处理方法。

4、时效性：CNC铝制品加工经热处理回火热处理工艺或冷塑性变形后，在室内温度置放或稍高于室内温度维持时，其特性随時间而变动的状况。

5、时效处理：使CNC铝制品加工中各种各样相完全融解，加强离子晶体并提升延展性及流平性特性，清除内应力与变软，便于再次加工成形。

6、调质处理：在加强相进行析出的溫度加温并隔热保温，使加强相沉积进行析出，得到硬底化，提升抗压强度。

7、热处理：将钢马氏体化时以合理的散热速率制冷，使产品工件在截面内所有或一定的范畴内产生奥氏体等不稳定组织架构变化的热处理方法。

8、淬火：将通过热处理的产品工件加温到零界点AC1下列的适度溫度维持一定時间，接着用符合规定的方式制冷，以获取所需求的结构和特性的热处理方法。

9、钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表面与此同时渗透到碳和氮的全过程。常压汽体碳氮共渗的具体目标是提升钢的硬度，耐磨性能和疲劳极限。超低温汽体碳氮共渗以高频淬火为主导，其首要目标是提升钢的耐腐蚀性和抗牙齿咬合性。

10、热处理：一般习惯性将热处理加高溫淬火紧密结合的热处理工艺称之为热处理。调质处理广泛运用于各种各样主要的构造零件，尤其是一些在交替变化负载下运行的曲轴、地脚螺栓、传动齿轮及轴类零件等。热处理后获得淬火屈氏体机构，它的物理性能均比同样强度的淬火屈氏体机构更优质。它的强度在于高溫淬火溫度并与钢的淬火可靠性和产品工件横截面大小相关，一般在HB200—350中间。

11、钎焊：用钎料将二种产品工件加温溶化黏合在一起的热处理方法。

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