为什么铝厂的阳极氧化要做前处理？

铝合金阳极氧化处理前工艺处理是决策商品外型品质的关键步骤，铝型材机械设备纹的除去、起砂、哑光、增光等多种多样品质规定均由前工艺处理决策。铝合金加工生产厂家在金属铝加工生产过程中,铝合金空气氧化前解决采用6063铝合金型材,阳极氧化处理表层色斑,对空气氧化欠佳改进,空气氧化工艺设计流程图,铝合金加工加工工艺,传统式的前工艺处理分成三种：

（1）碱蚀加工工艺：由去油→水清洗→碱蚀→CNC钛金属加工水清洗→水洗→出光→水清洗→水洗→空气氧化构成，即铝型材经去油后，在碱蚀槽中乾碱蚀解决除去机械设备纹和当然空气氧化膜、起砂，随后经出光槽去除表层灰黑色，就可以开展阳极氧化处理。该加工工艺的关键工艺流程是碱蚀，铝型材的表层平面度、起砂的优劣等均由该工艺流程决策。为了更好地做到平整机械设备纹的目地，一般需碱蚀12-15分鐘，铝耗达40-50Kg/T，碱耗达50Kg/T。这般高的铝耗，既使资源被浪费，又产生明显的环境污染问题，提升污水处理成本费。该加工工艺已选用了100很多年，全世界绝大多数铝型材厂沿用，直到近些年，才由酸蚀慢慢替代。

（2）酸蚀剂加工工艺：由去油→水清洗→酸蚀剂→水清洗→水洗→碱蚀→水清洗→水洗→出光→水清洗→水洗→空气氧化构成。铝型材经去油后先酸蚀，后碱蚀，出光，进行前解决。该加工工艺的关键工艺流程是酸蚀，去机械设备纹、起砂等均由酸蚀决策。有别于碱蚀，酸蚀剂的最大的优势是去机械设备纹工作能力强、起砂快、铝耗低，一般3-5分鐘便可进行，铝耗几乎是碱蚀的1/8-1/6。从工作效能和节省资源的角度观察，酸蚀剂毫无疑问是碱蚀加工工艺的一大发展。殊不知，酸蚀剂的环境污染问题更为突显：酸洗槽的有害气体HF的逸出及水清洗槽Fˉ的环境污染。氟化物一般都是有有毒，解决越来越艰难。此外，酸蚀处理后，铝型材外型变黑偏暗，虽然迫不得已持续了碱蚀和出光，可提亮一些，但依然偏暗，既提升了工艺流程，又损害了光泽度，这种问题迄今都还没合理的解决方法。

（3）打磨抛光加工工艺：由去油→水清洗→打磨抛光→水清洗→水洗构成，铝型材经去油后即放进打磨抛光槽，经2-5分鐘打磨抛光后，可产生镜面玻璃，水清洗后可立即空气氧化。该加工工艺的关键工艺流程是打磨抛光，去纹、镜面玻璃都是在打磨抛光槽进行。打磨抛光具备铝耗低、铝型材明亮的优势，但打磨抛光槽的NOx的逸出，导致明显的空气污染及作业员的人体损害，与此同时，价格昂贵的化工原料成本费等原因也牵制了该加工工艺的推鑫创盟广。通观以上三种加工工艺，虽各有特色，但缺陷也非常明显，如碱蚀铝耗高、碱渣多、功效低；酸蚀剂氟化物环境污染、铝型材偏暗；打磨抛光环境污染比较严重，成本费过高等。这种加工工艺要不环境污染了自然环境，要不消耗了铝資源，要不减少了铝型材表层质量，亟需开展加工工艺改善。本企业推行的XY-Z平整抛光液，恰好是为填补以上三种前工艺处理的不够而精心策划的一种最新的表层处理技术性。

二、平整明亮加工工艺说白了平整明亮加工工艺，是继打磨抛光、碱蚀、酸蚀剂以后发布的一项新的表层前工艺处理，是对碱蚀、酸蚀剂加工工艺的深入更新改造和转型，它既具备酸蚀剂铝耗低、去机械设备纹工作能力强、起砂快的优势，又具备打磨抛光的靓丽，但却压根避免了打磨抛光NOx环境污染、酸蚀剂氟化物环境污染、碱蚀碱渣污染等缺点，是一项颇具发展前途、具备颠覆性的新技术新工艺。

(一)生产流程平整明亮加工工艺比酸蚀、碱蚀要容易得多，乃至比打磨抛光加工工艺都简易，关键由以下工艺流程构成：平整明亮→水清洗→水洗→空气氧化。本加工工艺的核心内容是平整明亮，平整机械设备纹、起砂、明亮等均由平整明亮槽进行，平整明亮后就可以空气氧化，省除去油、碱蚀、中合等工艺流程。

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