CNC铝合金加工时注意哪些烧边的问题？

在铝合金件加工的过程中需要造成很多热量，例如激光器，就是通过集中精力能量来实现金属材料加工的效果。使用这类铝合金件加工方式时，应注意烧边难题。

尤其是在小圆孔的加工中，孔侧面可得到充分的制冷，双孔里侧的小眼一部分却由于发热量可传播的空间狭小，热源过度集中化从而出现粗晶和挂渣等诸多问题，这就需要找寻方法去解决。但在以O2为协助气体光纤激光切割中，解决困难的关键是怎样抑止氧化还原反应热的形成。可采取破孔时协助O2，落后转换为协助气体或N2来激光切割的办法。
这类铝合金件加工方式非常大可加工1/6厚钢板的小圆孔。低频率、高峰期值功率的电脉冲激光切割标准具备可以减少发热量输出特性，有利于激光切割标准的升级。把标准设为单一单脉冲激光、动能强度高高峰值伤害、低频率标准，能够有效降低破孔环节中熔融金属在工件表面的沉积，合理抑止发热量导出，进而解决困难，灵活运用这类铝合金件加工技术性。
除此之外，在厚钢板金属铝合金件加工中，会出现粗晶难题。在该类原材料加工中，应用辅助汽体是N2，在激光切割里是不会产生烧边。可是，因为小圆孔里侧原材料温度非常高，里侧的挂渣状况将比较多。
高效的解决方案是增加协助汽体压力，将前提设成高峰期值导出、低频率的单脉冲标准。帮助汽体应用气体的时候也与使用N2时一样，一般不会发生了烧，但是却往往会在底端发生挂渣，需要把标准设定为高协助空气压力、高峰期值输出低频率的单脉冲标准等多种因素，让加工效果明显。

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