精密铝合金CNC铝合金加工可能出现的问题

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今日来和各位聊一下铝合金原材料CNC铝合金加工全过程中的形变问题和防范措施。伴随着电子产业的发展趋势，铝合金厚壁箱体零件运用日益普遍，此类零件具备重量较轻、结构紧凑等优势，但此类零件一直存有加工时间长、加工成本相对高、加工精密度无法操纵等难题，缘故是此类CNC铝合金加工全过程中金属材料除去量大、刚度低、抗压强度弱，非常容易造成比较大形变，加工后无法确保零件的加工精密度和表层质量。剖析此类CNC铝合金加工形变的因素下手，科学研究、讨论操纵、减少铝合金厚壁箱体CNC铝合金加工形变的加工工艺方式。

危害铝合金厚壁箱体零件的加工精密度和工艺性能的首要原因是此类CNC铝合金加工全过程中非常容易形变。处理铝合金厚壁箱体零件在加工全过程中的形变问题，就能提升此类零件切削加工的工作效能，提升零件的精密度和品质，完成商品迅速生产制造。

剖析铝合金厚壁箱体零件的加工全过程，此类零件一般由铝合金板总体加工而成，此类零件金属材料除去量大、刚度低，在加工全过程时会因剩余应力、夹装力、钻削健身运动三层面原因造成形变。

金属材质在产生全过程中，金属晶体的排序并不是理想化模式的工整排序，结晶的尺寸和样子各有不同，存有初始的剩余应力，伴随着時间迟缓释放出来，造成一定的变形。此外，金属材料钻削全过程中，钻削的塑性形变和数控刀片与铸件间的滑动摩擦热，使已加工的表层和内层温度差比较大，造成很大的内应力，产生内应力塑性形变。

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