精密零件加工要求有哪些？精密零件加工过程中

针对CNC加工精密零件加工而言，加工是严格，加工工艺流程有下刀，落刀等。对规格有相关要求，CNC加工精密度也要求比较高，例如1mm正负极是多少μm等，假如规格错得太多也会成为废料，这时候就等于是得再次加工，耗时费力，甚至有时会使全部加工原材料损毁，这就导致了成本提升，与此同时，零件肯定是用不了了。

针对CNC加工精密零件加工通常是规格上的要求，例如圆柱体直径是多少，有严格管理，正负极偏差在指定规定范围内才算是达标零件，不然全是不过关零件；长宽也是有实际严格管理，正负极偏差同样也有要求，比如一个嵌入式圆柱（拿简易基本上零部件为例子），要是孔径很大，高于偏差容许范围之内，就容易出现，插不进的现象，假如具体孔径过小，高于偏差容许负数低限了，就容易出现放进去过松，不牢问题产生。这都是不合格产品，或是圆柱体长短过长或过短，超过偏差容许范畴了，全是不符合要求的商品，是必须废止的，或是再次加工，那样势必会导致成本提升。

CNC加工精密零件加工过程的基准是什么？

标准是零件上用于确认其他点、线、面位置所的依据点、线、面，依据标准的差异作用，可以分为设计基准和工艺基准两大类。CNC加工精密零部件加工的时候一定要遵循这些方面标准，充分保证所加工的零件可以合格。

CNC加工精密零件加工的设计基准是指在CNC加工精密零件图中用于确认其他点、线、面的位置标准，如联轴器零件，各外圆和里孔的设计基准是零件的轴心线，端口A是端面B、C的设计基准，里孔的a中心线是内孔径向跳动的标准。而CNC加工精密零部件加工的工艺基准是CNC加工精密零件在加工和安装时所所使用的标准，按应用领域不一样又分安装标准、测量基准及定位基准三类。在其中CNC加工精密零件安装标准还可以在安装时用于明确零件在构件或服务中的地位的标准。

CNC加工精密零件加工中零件测量基准则关键用于检测已加工表层尺寸及的位置标准，例如里孔中心线便是检测内孔径向跳动的测量基准；表层A是衡量长短、尺的测量基准。其定位基准是产品精准定位所使用的标准，做为定位基准表面或线、点，在道工艺过程中只能选未加工的毛胚表层，在今后的每个工艺流程中便可采取已加工表层做为定位基准。

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