浅谈机械零件加工工件的防锈处理方法

现阶段，中国很多机械设备厂对机械设备零件的防锈处理高度重视不足。经加工的产品工件在加工、解决、检测、存储等各种环节中，因为湿冷气体、手出汗和与空气中有害物质触碰而非常容易造成生锈，造成已加工产品工件损毁或返工，大大增加了公司多余的制造成本。今日就来说一下机械设备零件加工整个过程中的防腐问题。

机械设备零件造成生锈的概率关键出现于加工工艺流程、安装工艺流程、库存商品和商品最终的包裝在出厂工艺流程。下边将对各步骤间的防锈处理方式和防锈处理品质怎样检测做详细描述。

第一道工艺流程间的防锈处理

1.钻削历程中的防腐对策：选用具备制冷、润化、防锈处理功效的破乳金属切削液，其防锈处理期可达5-6天。

2.每道工艺过程间运转時间超出5-6天的加工件，在资金周转期内，加工面应选用102防锈处理润化两用食油维护。

拼装工艺流程的防锈处理

1.缝合处加工的加工面在安装前应事先涂上102防锈处理润化两用食油，开展安装防锈处理。

2.当零件在安装前产生生锈时，依据表层生锈情况和毛糙水平，及其对精确度规定的不一样，先用不同粒径的沙布或粗蜡等防锈处理，再开展防锈处理。

3.减速器液压传动系统试运行前，依据必须向减速器加油，试运行时可引入30%的102防锈剂，用以减速器内部结构零件及管道内的防锈处理。未选用过防锈处理的冷拔钢管、热轧管、热弯机或电焊焊接预制构件管在拼装前要开展脱油、酸洗钝化、中合、水清洗和防锈处理，电焊焊接后只对不锈钢钢管开展酸洗钝化，不对不锈钢钢管开展酸洗钝化，不锈钢钢管和无缝钢管不开展酸洗钝化，不防锈处理。通过磷化处理解决的管路，仅有通过 CNC精密零件加工的外表层才可以涂上防腐漆；酸洗钝化解决应当在加上相对应缓冲溶液的酸洗设备内开展，随后再清洗。试运转后，全部铺装在机器设备上不会再拆装的管道，拆下来的管道，阀孔都需要用压缩气体吹净或擦拭，干躁后将管道的孔，阀孔封住。

制成品零部件库存量防锈处理

1.储物间应保证干躁、清理，无腐蚀汽体存有，防止日光照射。

2.制成品进库时，经表层清洁解决后，该涂102 BY维护润化两用食油维护，并每10天再次维护一次；对内壁可封闭式的，该涂102防锈剂维护，对存储時间较长的精密零件，还应涂防锈处理包裝解决。

3.在室外储存时，制成品零件该涂独特防锈剂维护。

4.库存量超出防锈处理期或库存量超出防锈处理期的库存商品，应再次开展清洁和防锈处理。

制成品在出厂密封防锈处理

1.拼装后封闭式不拆装的安装构件，选用防锈处理润化两用食油防锈处理维护。

2.包裝零件不可以直接接触包裝木料，如需触碰，应采取有效的隔离措施。

3.应用塑封膜包裝时，其材质应挑选中性化，并应干躁、清理，其内部结构须添充防潮剂，如硅胶材料，硅胶添加量见表1。

4.在商品零件装车运送以前，务必开展清理，随后在防锈处理表层涂上硬膜防锈剂2次。假如归属于精密零件，还需开展包裝维护。

5.螺帽、螺丝、滚珠丝杆等少量重件的加工，可选用浸涂法涂硬膜防锈剂，再放进专用型包装袋子或玻璃容器开展维护。

各种各样零件的防腐对策见表2。

防锈处理品质的检测

1.产品工件表层清理质量检测：用洁净的、不掉毛、不掉屑的白毛巾或薄纸擦洗产品工件表层，查验白毛巾或薄纸是不是有显著的脏东西环境污染。

2.防锈剂膜质量检测：防锈剂膜刷涂后表层应持续匀称，无漏涂、出泡及显著刷痕。

3.机械设备零件加工做防锈处理零件前的相应检查：包裝、装车前，对因提高、固定不动等实际操作而毁坏的浮油，务必再次修复。防潮剂不可以随便乱倒，应悬架在被维护的构件周边。

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